कक्षा १०००० मापदण्डको साथ साइटमा कमिसन गरेपछि, हावाको मात्रा (हावा परिवर्तनको संख्या), दबाब भिन्नता, र अवसादन ब्याक्टेरिया जस्ता प्यारामिटरहरूले डिजाइन (GMP) आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, र धुलो कण पत्ता लगाउने एउटा मात्र वस्तु अयोग्य छ (वर्ग १०००००)। काउन्टर मापन परिणामहरूले देखाए कि ठूला कणहरूले मानक भन्दा बढी छन्, मुख्यतया ५ μm र १० μm कणहरू।
१. असफलता विश्लेषण
मापदण्डभन्दा ठूला कणहरू हुनुको कारण सामान्यतया उच्च-सफाई भएका सफा कोठाहरूमा हुन्छ। यदि सफा कोठाको शुद्धीकरण प्रभाव राम्रो छैन भने, यसले परीक्षणको नतिजालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ; हावाको मात्रा डेटा र अघिल्लो इन्जिनियरिङ अनुभवको विश्लेषण मार्फत, केही कोठाहरूको सैद्धान्तिक परीक्षण नतिजा कक्षा १००० हुनुपर्छ; प्रारम्भिक विश्लेषण निम्नानुसार प्रस्तुत गरिएको छ:
①। सफाई कार्य स्तरीय छैन।
②। हेपा फिल्टरको फ्रेमबाट हावा चुहावट भइरहेको छ।
③। हेपा फिल्टरमा चुहावट छ।
④। सफा कोठामा नकारात्मक चाप।
⑤। हावाको मात्रा पर्याप्त छैन।
⑥। एयर कन्डिसनिङ युनिटको फिल्टर बन्द भएको छ।
⑦। ताजा हावा फिल्टर अवरुद्ध छ।
माथिको विश्लेषणको आधारमा, संस्थाले सफा कोठाको स्थिति पुन: परीक्षण गर्न कर्मचारीहरूलाई व्यवस्थित गर्यो र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न हावाको मात्रा, दबाब भिन्नता, आदि फेला पार्यो। सबै सफा कोठाहरूको सरसफाइ कक्षा १००००० थियो र ५ μm र १० μm धुलोका कणहरूले मानक भन्दा बढी गरे र कक्षा १०००० डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गरेनन्।
२. सम्भावित त्रुटिहरूको एक-एक गरी विश्लेषण र अन्त्य गर्नुहोस्
अघिल्ला परियोजनाहरूमा, ताजा हावा फिल्टर वा युनिटमा प्राथमिक वा मध्यम-दक्षता अवरोधका कारण अपर्याप्त दबाब भिन्नता र हावा आपूर्तिको मात्रा कम भएको अवस्थाहरू थिए। युनिटको निरीक्षण गरेर र कोठामा हावाको मात्रा मापन गरेर, यो निर्णय गरिएको थियो कि वस्तुहरू ④⑤⑥⑦ सत्य थिएनन्; बाँकी अर्को भित्री सरसफाइ र दक्षताको मुद्दा हो; साइटमा वास्तवमा कुनै सफाई गरिएको थिएन। समस्याको निरीक्षण र विश्लेषण गर्दा, कामदारहरूले विशेष रूपमा सफा कोठा सफा गरेका थिए। मापन परिणामहरूले अझै पनि ठूला कणहरूले मानक नाघेको देखाएको छ, र त्यसपछि स्क्यान र फिल्टर गर्न हेपा बक्स एक-एक गरेर खोलिएको छ। स्क्यान परिणामहरूले देखाएको छ कि बीचमा एउटा हेपा फिल्टर बिग्रिएको छ, र अन्य सबै फिल्टरहरू र हेपा बक्स बीचको फ्रेमको कण गणना मापन मान अचानक बढेको छ, विशेष गरी 5 μm र 10 μm कणहरूको लागि।
३. समाधान
समस्याको कारण पत्ता लागेको हुनाले, यसलाई समाधान गर्न सजिलो छ। यस परियोजनामा प्रयोग गरिएका हेपा बक्सहरू सबै बोल्ट-प्रेस गरिएको र लक गरिएको फिल्टर संरचनाहरू हुन्। फिल्टर फ्रेम र हेपा बक्सको भित्री भित्ता बीच १-२ सेन्टिमिटरको खाडल छ। खाली ठाउँहरूलाई सिलिंग स्ट्रिपहरूले भरेपछि र तटस्थ सीलेन्टले सील गरेपछि, कोठाको सरसफाइ अझै पनि कक्षा १००००० छ।
४. गल्ती पुन: विश्लेषण
अब हेपा बक्सको फ्रेम सिल गरिएको छ, र फिल्टर स्क्यान गरिएको छ, फिल्टरमा कुनै चुहावट बिन्दु छैन, त्यसैले समस्या अझै पनि एयर भेन्टको भित्री भित्ताको फ्रेममा हुन्छ। त्यसपछि हामीले फ्रेम फेरि स्क्यान गर्यौं: हेपा बक्सको भित्री भित्ता फ्रेमको पत्ता लगाउने परिणामहरू। सिल पार गरेपछि, हेपा बक्सको भित्री भित्ताको खाली ठाउँ पुन: निरीक्षण गर्यौं र ठूला कणहरू अझै पनि मानक भन्दा बढी भएको पायौं। सुरुमा, हामीले सोचे कि यो फिल्टर र भित्री भित्ता बीचको कोणमा एडी करेन्ट घटना हो। हामीले हेपा फिल्टर फ्रेममा १ मिटर फिल्म झुण्ड्याउने तयारी गर्यौं। बायाँ र दायाँ फिल्महरू ढालको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि हेपा फिल्टर अन्तर्गत सफाई परीक्षण गरिन्छ। फिल्म टाँस्ने तयारी गर्दा, भित्री भित्तामा पेन्ट पिलिङ घटना भएको र भित्री भित्तामा सम्पूर्ण खाडल रहेको पाइयो।
५. हेपा बक्सबाट धुलो ह्यान्डल गर्नुहोस्
एयर पोर्टको भित्री भित्तामा धुलो कम गर्न हेपा बक्सको भित्री भित्तामा एल्युमिनियम पन्नी टेप टाँस्नुहोस्। एल्युमिनियम पन्नी टेप टाँसिसकेपछि, हेपा फिल्टर फ्रेममा धुलो कणहरूको संख्या पत्ता लगाउनुहोस्। फ्रेम पत्ता लगाउने प्रक्रिया पछि, प्रशोधन गर्नु अघि र पछि कण काउन्टर पत्ता लगाउने परिणामहरू तुलना गरेर, यो स्पष्ट रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ कि मानक भन्दा ठूला कणहरू हुनुको कारण हेपा बक्स आफैंले छरिएको धुलो हो। डिफ्यूजर कभर स्थापना गरेपछि, सफा कोठा पुन: परीक्षण गरिएको थियो।
सारांश
क्लिनरूम परियोजनामा मापदण्डभन्दा बढी ठूलो कण दुर्लभ हुन्छ, र यसलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न सकिन्छ; यस क्लिनरूम परियोजनामा समस्याहरूको सारांश मार्फत, भविष्यमा परियोजना व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ; यो समस्या कच्चा पदार्थ खरिदको ढिलो नियन्त्रणको कारणले हो, जसले हेपा बक्समा धुलो छर्छ। थप रूपमा, स्थापना प्रक्रियाको क्रममा हेपा बक्स वा पेन्ट पिलिङमा कुनै खाली ठाउँहरू थिएनन्। थप रूपमा, फिल्टर स्थापना गर्नु अघि कुनै दृश्य निरीक्षण गरिएको थिएन, र फिल्टर स्थापना गर्दा केही बोल्टहरू कडा रूपमा लक गरिएको थिएन, जुन सबैले व्यवस्थापनमा कमजोरीहरू देखाए। यद्यपि मुख्य कारण हेपा बक्सबाट धुलो हो, सफा कोठाको निर्माण ढिलो हुन सक्दैन। निर्माणको सुरुवातदेखि समाप्तिको अन्त्यसम्म सम्पूर्ण प्रक्रियाभरि गुणस्तर व्यवस्थापन र नियन्त्रण गरेर मात्र कमिसनिङ चरणमा अपेक्षित परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०१-२०२३