कक्षा 10000 मापदण्डको साथ साइटमा कमिसन गरिसकेपछि, वायुको मात्रा (हावा परिवर्तनहरूको संख्या), दबाबको भिन्नता, र सेडिमेन्टेशन ब्याक्टेरिया जस्ता प्यारामिटरहरूले डिजाइन (GMP) आवश्यकताहरू पूरा गर्छन्, र धुलो कण पत्ता लगाउने एउटा मात्र वस्तु अयोग्य छ। (कक्षा 100000)। काउन्टर मापन परिणामहरूले देखाए कि ठूला कणहरूले मानक भन्दा बढी, मुख्यतया 5 μm र 10 μm कणहरू।
1. असफलता विश्लेषण
मानक भन्दा ठूला कणहरूको कारण सामान्यतया उच्च-सफाई सफा कोठाहरूमा हुन्छ। यदि क्लीनरूमको शुद्धिकरण प्रभाव राम्रो छैन भने, यसले सीधा परीक्षण परिणामहरूलाई असर गर्नेछ; वायु भोल्युम डेटा र अघिल्लो इन्जिनियरिङ अनुभव को विश्लेषण को माध्यम बाट, केहि कोठा को सैद्धांतिक परीक्षण परिणाम कक्षा 1000 हुनुपर्छ; प्रारम्भिक विश्लेषण निम्नानुसार प्रस्तुत गरिएको छ:
①। सरसफाईको काम मापदण्ड अनुसारको छैन ।
②। हेपा फिल्टरको फ्रेमबाट हावा चुहावट छ।
③। हेपा फिल्टर चुहावट छ।
④। सफा कोठामा नकारात्मक दबाब।
⑤। हावाको मात्रा पर्याप्त छैन।
⑥। वातानुकूलित इकाईको फिल्टर बन्द छ।
⑦। ताजा हावा फिल्टर अवरुद्ध छ।
माथिको विश्लेषणको आधारमा, संगठनले क्लीनरूमको स्थिति पुन: परीक्षण गर्न कर्मचारीहरूलाई संगठित गर्यो र डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न हावाको मात्रा, दबाव भिन्नता, आदि फेला पार्यो। सबै सफा कोठाको सरसफाई कक्षा १००००० थियो र ५ μm र १० μm धुलोका कणहरू मानकभन्दा बढी थिए र कक्षा १०००० डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गरेनन्।
2. सम्भावित गल्तीहरू एक-एक गरेर विश्लेषण गर्नुहोस् र हटाउनुहोस्
अघिल्ला परियोजनाहरूमा, ताजा हावा फिल्टर वा एकाइमा प्राथमिक वा मध्यम-दक्षता अवरोधका कारण अपर्याप्त दबाव भिन्नता र हावा आपूर्तिको मात्रा घटेको अवस्थाहरू छन्। एकाइको निरीक्षण गरेर र कोठामा हावाको मात्रा मापन गरेर, यो निर्णय गरियो कि वस्तुहरू ④⑤⑥⑦ सत्य थिएनन्; बाँकी अर्को भनेको भित्री सरसफाई र दक्षताको मुद्दा हो; वास्तवमा साइटमा कुनै सरसफाइ गरिएको थिएन। समस्याको निरीक्षण र विश्लेषण गर्दा, कर्मचारीहरूले विशेष गरी सफा कोठा सफा गरेका थिए। मापन नतिजाहरूले अझै पनि देखाए कि ठूला कणहरू मानक भन्दा बढि छन्, र त्यसपछि स्क्यान गर्न र फिल्टर गर्नको लागि हेपा बक्स एक एक गरेर खोलियो। स्क्यान परिणामहरूले देखाएको छ कि बीचमा एउटा हेपा फिल्टर बिग्रिएको थियो, र अन्य सबै फिल्टरहरू र हेपा बक्स बीचको फ्रेमको कण गणना मापन मानहरू अचानक बढ्यो, विशेष गरी 5 μm र 10 μm कणहरूको लागि।
3. समाधान
समस्याको कारण पत्ता लागेपछि, यो समाधान गर्न सजिलो छ। यस परियोजनामा प्रयोग गरिएको हेपा बक्स सबै बोल्ट-प्रेस गरिएको र लक गरिएको फिल्टर संरचनाहरू हुन्। फिल्टर फ्रेम र हेपा बक्सको भित्री पर्खालको बीचमा १-२ सेन्टीमिटरको अन्तर हुन्छ। खाली ठाउँहरू सील स्ट्रिपहरू भरेर र तटस्थ सीलेन्टले सील गरेपछि, कोठाको सरसफाइ अझै पनि 100000 वर्ग छ।
4. त्रुटि पुन: विश्लेषण
अब हेपा बक्सको फ्रेम सिल गरिएको छ, र फिल्टर स्क्यान गरिएको छ, फिल्टरमा कुनै चुहावट बिन्दु छैन, त्यसैले समस्या अझै पनि हावा भेन्टको भित्री पर्खालको फ्रेममा हुन्छ। त्यसपछि हामीले फेरि फ्रेम स्क्यान गर्यौं: हेपा बक्सको भित्री पर्खाल फ्रेमको पत्ता लगाउने परिणामहरू। सिल पास गरेपछि, हेपा बक्सको भित्री पर्खालको खाली ठाउँ पुन: निरीक्षण गर्नुहोस् र ठूला कणहरू अझै पनि मानक भन्दा बढी छन्। सुरुमा, हामीले सोचे कि यो फिल्टर र भित्री पर्खाल बीचको कोणमा एडी वर्तमान घटना हो। हामीले हेपा फिल्टर फ्रेममा १ मिटर फिल्म झुण्ड्याउने तयारी गरेका छौं। बायाँ र दायाँ फिल्महरू ढालको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि हेपा फिल्टर अन्तर्गत सफाई परीक्षण गरिन्छ। फिलिम टाँस्ने तयारी गर्दा, भित्री भित्तामा पेन्ट पिलिङको घटना भएको र भित्री पर्खालमा पूरै ग्याप रहेको पाइन्छ।
5. हेपा बक्सबाट धुलो ह्यान्डल गर्नुहोस्
एयर पोर्टको भित्री भित्तामा धूलो कम गर्न हेपा बक्सको भित्री भित्तामा एल्युमिनियम पन्नी टेप टाँस्नुहोस्। एल्युमिनियम पन्नी टेप टाँसिएपछि, हेपा फिल्टर फ्रेममा धुलो कणहरूको संख्या पत्ता लगाउनुहोस्। फ्रेम पत्ता लगाउने प्रक्रिया पछि, प्रशोधन अघि र पछि कण काउन्टर पत्ता लगाउने परिणामहरू तुलना गरेर, यो स्पष्ट रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ कि मानक भन्दा ठूला कणहरूको कारण हेपा बक्स द्वारा छरिएको धुलोको कारण हो। डिफ्यूजर कभर स्थापना गरेपछि, सफा कोठा पुन: परीक्षण गरियो।
6. सारांश
क्लीनरूम परियोजनामा मानक भन्दा बढि ठूलो कण दुर्लभ छ, र यसलाई पूर्ण रूपमा बेवास्ता गर्न सकिन्छ; यस क्लीनरूम परियोजनामा समस्याहरूको सारांशको माध्यमबाट, भविष्यमा परियोजना व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउन आवश्यक छ; कच्चा पदार्थ खरिदमा ढिलासुस्ती भएकोले यो समस्या हेपा बक्समा छरिएको धुलोका कारण भएको हो । थप रूपमा, स्थापना प्रक्रियाको क्रममा हेपा बक्स वा पेन्ट पिलिङमा कुनै अन्तर थिएन। थप रूपमा, फिल्टर स्थापना हुनु अघि कुनै दृश्य निरीक्षण थिएन, र फिल्टर स्थापना गर्दा केही बोल्टहरू कडा रूपमा लक गरिएको थिएन, ती सबैले व्यवस्थापनमा कमजोरीहरू देखाउँदछ। मुख्य कारण हेपा बाकसको धुलो भए पनि सफा कोठाको निर्माण ढिला हुन सक्दैन । निर्माणको शुरुवातदेखि समाप्तिको अन्त्यसम्म सम्पूर्ण प्रक्रियामा गुणस्तर व्यवस्थापन र नियन्त्रण गरेमा मात्र कमिसन चरणमा अपेक्षित परिणामहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: Sep-01-2023