आधुनिक क्लिनरूमको जन्म युद्धकालीन सैन्य उद्योगबाट भएको हो। १९२० को दशकमा, संयुक्त राज्य अमेरिकाले पहिलो पटक उड्डयन उद्योगमा जाइरोस्कोप निर्माण प्रक्रियाको क्रममा सफा उत्पादन वातावरणको आवश्यकता प्रस्तुत गर्यो। विमान उपकरण गियर र बेयरिङहरूको हावामा हुने धुलो प्रदूषण हटाउन, तिनीहरूले निर्माण कार्यशाला र प्रयोगशालाहरूमा "नियन्त्रित एसेम्बली क्षेत्रहरू" स्थापना गरे, बेयरिङ एसेम्बली प्रक्रियालाई अन्य उत्पादन र सञ्चालन क्षेत्रहरूबाट अलग गर्दै फिल्टर गरिएको हावाको निरन्तर आपूर्ति पनि प्रदान गरे। दोस्रो विश्वयुद्धको समयमा, युद्धको आवश्यकताहरू पूरा गर्न हेपा फिल्टर जस्ता क्लिनरूम प्रविधिहरू विकास गरिएको थियो। यी प्रविधिहरू मुख्यतया सैन्य प्रयोगात्मक अनुसन्धान र उत्पादन प्रशोधनमा परिशुद्धता, लघुकरण, उच्च शुद्धता, उच्च गुणस्तर, र उच्च विश्वसनीयता प्राप्त गर्न प्रयोग गरिएको थियो। १९५० को दशकमा, कोरियाली युद्धको समयमा, अमेरिकी सेनाले व्यापक इलेक्ट्रोनिक उपकरण विफलताको सामना गर्यो। ८०% भन्दा बढी राडारहरू असफल भए, लगभग ५०% हाइड्रोअकोस्टिक पोजिसनरहरू असफल भए, र सेनाको ७०% इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू असफल भए। कमजोर कम्पोनेन्ट विश्वसनीयता र असंगत गुणस्तरको कारणले वार्षिक मर्मत लागत मूल लागत भन्दा दोब्बर भयो। अन्ततः, अमेरिकी सेनाले मुख्य कारण धुलो र फोहोर कारखानाको वातावरणलाई पहिचान गर्यो, जसले गर्दा पार्टपुर्जाको उत्पादन दर कम भयो। उत्पादन कार्यशालाहरू बन्द गर्न कडा उपायहरूको बावजुद, समस्या धेरै हदसम्म समाधान भयो। यी कार्यशालाहरूमा हेपा एयर फिल्टरहरूको परिचयले अन्ततः समस्या समाधान गर्यो, जसले गर्दा आधुनिक क्लिनरूमको जन्म भयो।
१९५० को दशकको सुरुवातमा, अमेरिकाले हेपा एयर फिल्टरहरू आविष्कार र उत्पादन गर्यो, जुन क्लिनरूम प्रविधिमा पहिलो ठूलो सफलता थियो। यसले अमेरिकी सैन्य र उपग्रह निर्माण क्षेत्रहरूमा धेरै औद्योगिक क्लिनरूमहरूको स्थापनालाई सक्षम बनायो, र त्यसपछि, उड्डयन र समुद्री नेभिगेसन उपकरणहरू, एक्सेलेरोमिटरहरू, जाइरोस्कोपहरू र इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको उत्पादनमा तिनीहरूको व्यापक प्रयोग। अमेरिकामा क्लिनरूम प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित हुँदै जाँदा, विश्वभरका विकसित देशहरूले पनि यसको अनुसन्धान र प्रयोग गर्न थाले। यो भनिएको छ कि एक अमेरिकी मिसाइल कम्पनीले पत्ता लगाएको छ कि पर्डी कार्यशालामा जडत्वीय मार्गदर्शन जाइरोस्कोपहरू जम्मा गर्दा, उत्पादन हुने प्रत्येक १० इकाइहरूको लागि औसत १२० पटक पुन: कार्य आवश्यक थियो। नियन्त्रित धुलो प्रदूषण भएको वातावरणमा एसेम्बली गर्दा, पुन: कार्य दर केवल दुईमा घटाइयो। धुलोमुक्त वातावरणमा १२०० आरपीएममा जम्मा गरिएका जाइरोस्कोप बियरिङहरू र धुलोयुक्त वातावरण (औसत कण व्यास ३μm र कण गणना १००० पीसी/मीटर³) को तुलना गर्दा उत्पादनको आयुमा १०० गुणा भिन्नता देखियो। यी उत्पादन अनुभवहरूले सैन्य उद्योगमा हावा शुद्धीकरणको महत्त्व र जरुरीतालाई हाइलाइट गरे र त्यस समयमा स्वच्छ हावा प्रविधिको विकासको लागि चालक शक्तिको रूपमा काम गरे।
सेनामा स्वच्छ हावा प्रविधिको प्रयोगले मुख्यतया हतियारको प्रदर्शन र सेवा जीवनमा सुधार ल्याउँछ। हावाको स्वच्छता, सूक्ष्मजीव सामग्री र अन्य प्रदूषकहरूलाई नियन्त्रण गरेर, स्वच्छ हावा प्रविधिले हतियारको लागि राम्रोसँग नियन्त्रित वातावरण प्रदान गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा उत्पादन उत्पादन सुनिश्चित गर्दछ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ, कर्मचारी स्वास्थ्यको सुरक्षा गर्दछ, र नियमहरूको पालना गर्दछ। यसबाहेक, सटीक उपकरणहरू र उपकरणहरूको उचित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न सैन्य सुविधाहरू र प्रयोगशालाहरूमा स्वच्छ हावा प्रविधि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
अन्तर्राष्ट्रिय युद्धको प्रकोपले सैन्य उद्योगको विकासलाई उत्तेजित गरिरहेको छ। यो द्रुत गतिमा विस्तार भइरहेको उद्योगले उच्च गुणस्तरको उत्पादन वातावरणको माग गर्दछ, चाहे कच्चा पदार्थको शुद्धता सुधार गर्ने, भागहरू प्रशोधन गर्ने र जम्मा गर्ने, वा घटकहरू र पूर्ण उपकरणहरूको विश्वसनीयता र सेवा जीवन बढाउने। उत्पादन प्रदर्शनमा उच्च आवश्यकताहरू राखिएका छन्, जस्तै लघुकरण, उच्च परिशुद्धता, उच्च शुद्धता, उच्च गुणस्तर, र उच्च विश्वसनीयता। यसबाहेक, उत्पादन प्रविधि जति उन्नत हुँदै जान्छ, उत्पादन वातावरणको लागि सरसफाइ आवश्यकताहरू त्यति नै उच्च हुन्छन्।
क्लीनरूम प्रविधि मुख्यतया सैन्य क्षेत्रमा विमान, युद्धपोत, क्षेप्यास्त्र र आणविक हतियारको उत्पादन र मर्मतसम्भारका साथै युद्धको समयमा इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको प्रयोग र मर्मतसम्भारमा प्रयोग गरिन्छ। क्लीनरूम प्रविधिले कण पदार्थ, खतरनाक हावा र सूक्ष्मजीवहरू जस्ता वायुजन्य प्रदूषकहरूलाई नियन्त्रण गरेर सैन्य उपकरणको शुद्धता र उत्पादन वातावरणको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा उपकरणको प्रदर्शन र विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ।
सैन्य क्षेत्रमा क्लिनरूम अनुप्रयोगहरूमा मुख्यतया प्रेसिजन मेसिनिङ, इलेक्ट्रोनिक उपकरण उत्पादन, र एयरोस्पेस समावेश छन्। प्रेसिजन मेसिनिङमा, क्लिनरूमले धुलो-मुक्त र बाँझ काम गर्ने वातावरण प्रदान गर्दछ, जसले मेकानिकल भागहरूको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। उदाहरणका लागि, अपोलो चन्द्रमा अवतरण कार्यक्रमलाई प्रेसिजन मेसिनिङ र इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण उपकरणहरूको लागि अत्यन्त उच्च सफाई स्तर आवश्यक थियो, जहाँ क्लिनरूम प्रविधिले प्रमुख भूमिका खेलेको थियो। इलेक्ट्रोनिक उपकरण उत्पादनमा, क्लिनरूमले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको विफलता दरलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्छ। एयरोस्पेस उद्योगमा क्लिनरूम प्रविधि पनि अपरिहार्य छ। अपोलो चन्द्रमा अवतरण अभियानको क्रममा, प्रेसिजन मेसिनिङ र इलेक्ट्रोनिक नियन्त्रण उपकरणहरूलाई अल्ट्रा-क्लिन वातावरण मात्र आवश्यक पर्दैन, तर चन्द्रमाका चट्टानहरू फिर्ता ल्याउन प्रयोग गरिने कन्टेनर र उपकरणहरूले पनि अत्यन्त उच्च सफाई मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्थ्यो। यसले ल्यामिनार फ्लो टेक्नोलोजी र कक्षा १०० क्लिनरूमको विकासमा नेतृत्व गर्यो। विमान, युद्धपोत र मिसाइलहरूको उत्पादनमा, क्लिनरूमले प्रेसिजन कम्पोनेन्ट निर्माण पनि सुनिश्चित गर्दछ र धुलो-सम्बन्धित विफलताहरू कम गर्दछ।
चरम परिस्थितिहरूमा उपकरण र प्रयोगहरूको शुद्धता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सैन्य औषधि, वैज्ञानिक अनुसन्धान र अन्य क्षेत्रहरूमा पनि क्लिनरूम प्रविधि प्रयोग गरिन्छ। प्राविधिक प्रगतिसँगै, क्लिनरूम मापदण्ड र उपकरणहरू निरन्तर स्तरोन्नति भइरहेका छन्, र सेनामा तिनीहरूको प्रयोग विस्तार हुँदैछ।
आणविक हतियारको उत्पादन र मर्मतसम्भारमा, सफा वातावरणले रेडियोधर्मी पदार्थको फैलावटलाई रोक्छ र उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ। इलेक्ट्रोनिक उपकरण मर्मतसम्भार: लडाई वातावरणमा, इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू कायम राख्न क्लिनरूम प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा धुलो र आर्द्रताले यसको कार्यसम्पादनलाई असर गर्नबाट रोक्छ। चिकित्सा उपकरण उत्पादन: सैन्य चिकित्सा क्षेत्रमा, क्लिनरूमले चिकित्सा उपकरणहरूको बाँझोपन सुनिश्चित गर्दछ र यसको सुरक्षा सुधार गर्दछ।
अन्तरमहादेशीय क्षेप्यास्त्रहरू, राष्ट्रको रणनीतिक शक्तिको एक महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा, तिनीहरूको प्रदर्शन र विश्वसनीयता प्रत्यक्ष रूपमा राष्ट्रिय सुरक्षा र प्रतिरोध क्षमताहरूसँग सम्बन्धित छ। त्यसकारण, मिसाइल उत्पादन र निर्माणमा सफाई नियन्त्रण एक महत्त्वपूर्ण चरण हो। अपर्याप्त सफाईले मिसाइल घटकहरूको दूषितता निम्त्याउन सक्छ, जसले तिनीहरूको शुद्धता, स्थिरता र आयुलाई असर गर्छ। उच्च सफाई विशेष गरी मिसाइल इन्जिन र मार्गदर्शन प्रणाली जस्ता प्रमुख घटकहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ, जसले स्थिर मिसाइल प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। अन्तरमहादेशीय क्षेप्यास्त्रहरूको सफाई सुनिश्चित गर्न, निर्माताहरूले सफा कोठा, सफा बेन्चहरू, सफा कोठा कपडाहरू, र उत्पादन वातावरणको नियमित सफाई र परीक्षण सहित कडा सफाई नियन्त्रण उपायहरूको श्रृंखला लागू गर्छन्।
सफा कोठालाई तिनीहरूको सरसफाइ स्तर अनुसार वर्गीकृत गरिएको छ, जसमा तल्लो स्तरले उच्च सरसफाइ स्तरलाई जनाउँछ। सामान्य सफा कोठा ग्रेडहरूमा समावेश छन्: कक्षा १०० सफा कोठा, मुख्यतया जैविक प्रयोगशालाहरू जस्ता अत्यधिक उच्च सरसफाइ आवश्यक पर्ने वातावरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। कक्षा १००० सफा कोठा, अन्तरमहादेशीय क्षेप्यास्त्र विकासको क्रममा उच्च-परिशुद्धता डिबगिङ र उत्पादन आवश्यक पर्ने वातावरणहरूको लागि उपयुक्त; कक्षा १०००० सफा कोठा, हाइड्रोलिक वा वायवीय उपकरणहरूको एसेम्बली जस्ता उच्च सरसफाइ आवश्यक पर्ने उत्पादन वातावरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। कक्षा १०००० सफा कोठा, सामान्य परिशुद्धता उपकरण उत्पादनको लागि उपयुक्त।
ICBM विकासको लागि कक्षा १००० सफा कोठा आवश्यक पर्दछ। ICBM को विकास र उत्पादनको समयमा हावाको स्वच्छता महत्त्वपूर्ण हुन्छ, विशेष गरी लेजर र चिप निर्माण जस्ता उच्च-परिशुद्धता उपकरणहरूको कमीशन र उत्पादनको समयमा, जसलाई सामान्यतया कक्षा १०००० वा कक्षा १००० अल्ट्रा-स्वच्छ वातावरण आवश्यक पर्दछ। ICBM विकासको लागि सफा कोठा उपकरणहरू पनि आवश्यक पर्दछ, जसले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, विशेष गरी उच्च-ऊर्जा इन्धन, कम्पोजिट सामग्री र परिशुद्धता निर्माणको क्षेत्रमा। पहिलो, ICBM मा प्रयोग हुने उच्च-ऊर्जा इन्धनले सफा वातावरणमा कडा आवश्यकताहरू राख्छ। NEPE ठोस इन्धन (NEPE, नाइट्रेट एस्टर प्लास्टिकाइज्ड पोलिथर प्रोपेलेन्टको लागि छोटो), २६८५ N·s/kg (एक आश्चर्यजनक २७४ सेकेन्ड बराबर) को सैद्धान्तिक विशिष्ट आवेगको साथ उच्च-ऊर्जा ठोस इन्धन जस्ता उच्च-ऊर्जा इन्धनहरूको विकास। यो क्रान्तिकारी प्रोपेलेन्ट १९७० को दशकको अन्त्यमा उत्पन्न भएको थियो र संयुक्त राज्य अमेरिकाको हर्कुलस कर्पोरेशन द्वारा सावधानीपूर्वक विकास गरिएको थियो। १९८० को दशकको सुरुवातमा, यो एक नयाँ नाइट्रामाइन ठोस प्रोपेलेन्टको रूपमा देखा पर्यो। यसको असाधारण ऊर्जा घनत्वको साथ, यो विश्वव्यापी रूपमा व्यापक प्रयोगको लागि सार्वजनिक रेकर्डमा उच्चतम-ऊर्जा ठोस प्रोपेलेन्ट बन्यो।) इन्धन कार्यसम्पादनलाई असर गर्नबाट अशुद्धताहरूलाई रोक्न उत्पादन वातावरणको सरसफाइको कडा नियन्त्रण आवश्यक छ। वायुजनित कण, सूक्ष्मजीव र हानिकारक पदार्थहरू हटाउन हेपा एयर (HEPA) र अल्ट्रा-हेपा एयर (ULPA) फिल्टरहरू सहित कुशल वायु निस्पंदन र उपचार प्रणालीहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। पंखाहरू र वातानुकूलित प्रणालीहरूले उपयुक्त तापक्रम, आर्द्रता र वायु प्रवाह कायम राख्नुपर्छ ताकि हावाको गुणस्तर उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा होस्। यस प्रकारको इन्धनले अन्न आकार डिजाइनमा अत्यन्त उच्च माग राख्छ (अनाज आकार डिजाइन ठोस रकेट इन्जिन डिजाइनमा एक मुख्य मुद्दा हो, जसले इन्जिन प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। अन्न ज्यामिति र आकार चयनले इन्जिन सञ्चालन समय, दहन कक्षको चाप, र थ्रस्ट सहित धेरै कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ) र कास्टिङ प्रक्रियाहरू। सफा वातावरणले इन्धन स्थिरता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
दोस्रो, अन्तरमहादेशीय क्षेप्यास्त्रहरूको कम्पोजिट क्यासिङहरूलाई पनि सफा उपकरण चाहिन्छ। जब कार्बन फाइबर र अरामिड फाइबर जस्ता कम्पोजिट सामग्रीहरू इन्जिन क्यासिङमा बुनिन्छन्, सामग्रीको बल र हल्का वजन सुनिश्चित गर्न विशेष उपकरण र प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ। सफा वातावरणले निर्माण प्रक्रियाको क्रममा प्रदूषण कम गर्छ, जसले गर्दा सामग्रीको कार्यसम्पादन प्रभावित हुँदैन। यसबाहेक, अन्तरमहादेशीय क्षेप्यास्त्रहरूको सटीक निर्माण प्रक्रियालाई पनि सफा उपकरण चाहिन्छ। मिसाइलहरू भित्रको मार्गदर्शन, सञ्चार, र प्रोपेलेन्ट प्रणालीहरूलाई धुलो र अशुद्धताहरूले प्रणाली कार्यसम्पादनलाई असर गर्नबाट रोक्नको लागि अत्यधिक सफा वातावरणमा उत्पादन र एसेम्बली आवश्यक पर्दछ।
संक्षेपमा भन्नुपर्दा, अन्तरमहादेशीय क्षेप्यास्त्रको विकासमा सफा उपकरण आवश्यक छ। यसले इन्धन, सामग्री र प्रणालीहरूको कार्यसम्पादन र सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ, जसले गर्दा सम्पूर्ण क्षेप्यास्त्रको विश्वसनीयता र लडाई प्रभावकारितामा सुधार हुन्छ।
क्लिनरूम अनुप्रयोगहरू मिसाइल विकासभन्दा बाहिर फैलिएका छन् र सैन्य, एयरोस्पेस, जैविक प्रयोगशालाहरू, चिप निर्माण, फ्ल्याट-प्यानल डिस्प्ले निर्माण, र अन्य क्षेत्रहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कम्प्युटर विज्ञान, जीवविज्ञान र जैव रसायनमा नयाँ प्रविधिहरूको निरन्तर उदय, साथै उच्च-प्रविधि उद्योगहरूको द्रुत विकाससँगै, विश्वव्यापी क्लिनरूम इन्जिनियरिङ उद्योगले व्यापक प्रयोग र अन्तर्राष्ट्रिय मान्यता प्राप्त गरेको छ। क्लिनरूम उद्योगले चुनौतीहरूको सामना गर्दा, यो अवसरहरूले पनि भरिएको छ। यस उद्योगमा सफलता प्राविधिक प्रगतिहरूसँग तालमेल राख्नु र बजार परिवर्तनहरूलाई सक्रिय रूपमा प्रतिक्रिया दिनुमा निहित छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२५-२०२५