सफा कोठा लेआउट र डिजाइन

१. सफा कोठा लेआउट

सफा कोठामा सामान्यतया तीन मुख्य क्षेत्रहरू हुन्छन्: सफा क्षेत्र, अर्ध-सफा क्षेत्र, र सहायक क्षेत्र। सफा कोठा लेआउटहरू निम्न तरिकाले व्यवस्थित गर्न सकिन्छ:

(१). वरपरको करिडोर: करिडोर झ्याल भएको वा झ्याल नभएको हुन सक्छ र यसले हेर्ने क्षेत्र र उपकरण भण्डारण ठाउँको रूपमा काम गर्दछ। केही करिडोरहरूमा आन्तरिक तताउने सुविधा पनि हुन सक्छ। बाहिरी झ्यालहरू डबल-ग्लेज्ड हुनुपर्छ।

(२)। भित्री करिडोर: सफा कोठा परिधिमा अवस्थित हुन्छ, जबकि करिडोर भित्र अवस्थित हुन्छ। यस प्रकारको करिडोरमा सामान्यतया उच्च सरसफाइ स्तर हुन्छ, सफा कोठाको बराबरीमा पनि।

(३). अन्त्य-देखि-अन्त करिडोर: सफा कोठा एकातिर अवस्थित छ, अर्कोतिर अर्ध-सफा र सहायक कोठाहरू छन्।

(४)। कोर कोरिडोर: ठाउँ बचत गर्न र पाइपिङ छोटो पार्न, क्लिनरुम विभिन्न सहायक कोठाहरू र लुकेका पाइपिङहरूले घेरिएको कोर हुन सक्छ। यो दृष्टिकोणले क्लिनरुमलाई बाहिरी हावापानीको प्रभावबाट जोगाउँछ, चिसो र तताउने ऊर्जा खपत कम गर्छ, र ऊर्जा संरक्षणमा योगदान पुर्‍याउँछ।

२. व्यक्तिगत निसंक्रमण मार्गहरू

सञ्चालनको क्रममा मानव गतिविधिबाट हुने प्रदूषण कम गर्न, कर्मचारीहरूले सफा कोठाको लुगा लगाउनु पर्छ र त्यसपछि सफा कोठामा प्रवेश गर्नु अघि नुहाउनु पर्छ, नुहाउनु पर्छ र कीटाणुरहित गर्नु पर्छ। यी उपायहरूलाई "कर्मचारी विघटन" वा "व्यक्तिगत विघटन" भनिन्छ। सफा कोठा भित्रको चेन्ज कोठा हावा चल्ने हुनुपर्छ र प्रवेशद्वार जस्ता अन्य कोठाहरूको तुलनामा सकारात्मक चाप कायम राख्नु पर्छ। शौचालय र नुहाउने ठाउँहरूले थोरै सकारात्मक चाप कायम राख्नुपर्छ, जबकि शौचालय र नुहाउने ठाउँहरूले नकारात्मक चाप कायम राख्नुपर्छ।

३. सामग्रीको निःशोषण मार्गहरू

सबै वस्तुहरू सफा कोठामा प्रवेश गर्नु अघि, वा "सामग्री शुद्धीकरण" बाट निःशोधन गर्नुपर्छ। सामग्री शुद्धीकरण मार्ग सफा कोठा मार्गबाट ​​अलग हुनुपर्छ। यदि सामग्री र कर्मचारीहरू एउटै स्थानबाट मात्र सफा कोठामा प्रवेश गर्न सक्छन् भने, तिनीहरूले छुट्टाछुट्टै प्रवेशद्वारहरूबाट प्रवेश गर्नुपर्छ, र सामग्रीहरू प्रारम्भिक शुद्धीकरणबाट गुज्रनु पर्छ। कम सुव्यवस्थित उत्पादन लाइनहरू भएका अनुप्रयोगहरूको लागि, सामग्री मार्ग भित्र एक मध्यवर्ती भण्डारण सुविधा स्थापना गर्न सकिन्छ। अधिक सुव्यवस्थित उत्पादन लाइनहरूको लागि, एक सीधा-थ्रु सामग्री मार्ग प्रयोग गर्नुपर्छ, कहिलेकाहीँ मार्ग भित्र धेरै शुद्धीकरण र स्थानान्तरण सुविधाहरू आवश्यक पर्दछ। प्रणाली डिजाइनको सन्दर्भमा, सफा कोठाको नराम्रो र राम्रो शुद्धीकरण चरणहरूले धेरै कणहरू उडाउनेछ, त्यसैले अपेक्षाकृत सफा क्षेत्रलाई नकारात्मक दबाब वा शून्य दबाबमा राख्नुपर्छ। यदि प्रदूषणको जोखिम उच्च छ भने, इनलेट दिशालाई पनि नकारात्मक दबाबमा राख्नुपर्छ।

४. पाइपलाइन संगठन

धुलो-रहित सफा कोठामा पाइपलाइनहरू धेरै जटिल हुन्छन्, त्यसैले यी सबै पाइपलाइनहरू लुकाएर व्यवस्थित हुन्छन्। धेरै विशिष्ट लुकाएर व्यवस्थित गर्ने विधिहरू छन्।

(१)। प्राविधिक मेजानाइन

①। माथिल्लो प्राविधिक मेजानाइन। यस मेजानाइनमा, आपूर्ति र फिर्ता हावा नलीहरूको क्रस-सेक्शन सामान्यतया सबैभन्दा ठूलो हुन्छ, त्यसैले यो मेजानाइनमा विचार गरिने पहिलो वस्तु हो। यो सामान्यतया मेजानाइनको माथि व्यवस्थित गरिएको हुन्छ, र विद्युतीय पाइपलाइनहरू यसको तल व्यवस्थित गरिएको हुन्छ। जब यो मेजानाइनको तल्लो प्लेटले निश्चित तौल सहन सक्छ, फिल्टर र निकास उपकरणहरू यसमा स्थापना गर्न सकिन्छ।

②। कोठाको प्राविधिक मेजानाइन। माथिल्लो मेजानाइनको तुलनामा, यो विधिले मेजानाइनको तार र उचाइ घटाउन सक्छ र रिटर्न एयर डक्टलाई माथिल्लो मेजानाइनमा फर्कन आवश्यक पर्ने प्राविधिक मार्ग बचत गर्न सक्छ। रिटर्न एयर फ्यान पावर उपकरण वितरण तल्लो मार्गमा पनि सेट गर्न सकिन्छ। निश्चित तल्लामा धुलो-रहित सफा कोठाको माथिल्लो मार्गले माथिल्लो तल्लाको तल्लो मार्गको रूपमा पनि काम गर्न सक्छ।

(२)। प्राविधिक ऐसहरू (भित्ताहरू) को माथिल्लो र तल्लो मेजेनाइनहरू भित्रका तेर्सो पाइपलाइनहरू सामान्यतया ठाडो पाइपलाइनहरूमा रूपान्तरण हुन्छन्। यी ठाडो पाइपलाइनहरू बस्ने लुकेको ठाउँलाई प्राविधिक ऐस भनिन्छ। प्राविधिक ऐसहरूले सफा कोठाको लागि उपयुक्त नभएका सहायक उपकरणहरू पनि राख्न सक्छन्, र सामान्य रिटर्न एयर डक्टहरू वा स्थिर दबाव बक्सहरूको रूपमा पनि काम गर्न सक्छन्। केहीले लाइट-ट्यूब रेडिएटरहरू पनि समायोजन गर्न सक्छन्। किनकि यी प्रकारका प्राविधिक ऐसहरू (भित्ताहरू) ले प्रायः हल्का तौल विभाजनहरू प्रयोग गर्छन्, प्रक्रियाहरू समायोजन गर्दा तिनीहरूलाई सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ।

(३)। प्राविधिक शाफ्टहरू: प्राविधिक आइलहरू (भित्ताहरू) सामान्यतया भुइँहरू पार गर्दैनन्, जब तिनीहरू गर्छन्, तिनीहरू प्राविधिक शाफ्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरू प्रायः भवन संरचनाको स्थायी भाग हुन्। किनभने प्राविधिक शाफ्टहरूले विभिन्न भुइँहरू जोड्छन्, आगो सुरक्षाको लागि, आन्तरिक पाइपिङ स्थापना गरेपछि, अन्तर-भुइँ घेरालाई भुइँ स्ल्याब भन्दा कम आगो प्रतिरोधी मूल्याङ्कन भएका सामग्रीहरूले सिल गर्नुपर्छ। मर्मत कार्य तहहरूमा गरिनुपर्छ, र निरीक्षण ढोकाहरू आगो प्रतिरोधी ढोकाहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। प्राविधिक मेजेनाइन, प्राविधिक आइल, वा प्राविधिक शाफ्टले प्रत्यक्ष रूपमा हावा नलीको रूपमा काम गर्छ कि गर्दैन, यसको भित्री सतहलाई सफा कोठाको भित्री सतहहरूको आवश्यकताहरू अनुसार उपचार गर्नुपर्छ।

(५)। मेसिन कोठाको स्थान। ठूलो मात्रामा हावा आपूर्ति गर्ने ठाउँ चाहिने धुलो-रहित सफा कोठाको नजिक वातानुकूलित मेसिन कोठा राख्नु राम्रो हुन्छ, र हावा नली लाइनलाई सकेसम्म छोटो राख्न प्रयास गर्नुहोस्। यद्यपि, आवाज र कम्पन रोक्नको लागि, धुलो-रहित सफा कोठा र मेसिन कोठालाई अलग गर्नुपर्छ। दुवै पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। पृथकीकरण विधिहरूमा समावेश छन्:

१. संरचनात्मक पृथकीकरण विधि: (१) सेटलमेन्ट जोइन्ट पृथकीकरण विधि। सेटलमेन्ट जोइन्ट धुलो-रहित कार्यशाला र मेसिन कोठाको बीचमा विभाजनको रूपमा काम गर्न जान्छ। (२) विभाजन भित्ता पृथकीकरण विधि। यदि मेसिन कोठा धुलो-रहित कार्यशालाको नजिक छ भने, पर्खाल साझा गर्नुको सट्टा, प्रत्येकको आफ्नै विभाजन पर्खाल हुन्छ, र दुई विभाजन भित्ताहरू बीच एक निश्चित चौडाइको खाडल छोडिन्छ। (३) सहायक कोठा पृथकीकरण विधि। बफरको रूपमा काम गर्न धुलो-रहित कार्यशाला र मेसिन कोठाको बीचमा एक सहायक कोठा सेट गरिएको छ।

२. फैलावट विधि: (१) छत वा छतमा फैलावट विधि: मेसिन कोठालाई तलको धुलो-मुक्त कार्यशालाबाट टाढा राख्नको लागि प्रायः माथिल्लो छानामा राखिन्छ, तर छानाको तल्लो तल्लालाई सहायक वा व्यवस्थापन कोठाको भुइँको रूपमा, वा प्राविधिक मेजेनाइनको रूपमा सेट गर्नु राम्रो हुन्छ। (२) भूमिगत वितरित प्रकार: मेसिन कोठा बेसमेन्टमा अवस्थित छ। (३)। स्वतन्त्र निर्माण विधि: सफा कोठा भवन बाहिर छुट्टै मेसिन कोठा बनाइएको छ, तर सफा कोठाको धेरै नजिक हुनु राम्रो हुन्छ। मेसिन कोठाले कम्पन अलगाव र ध्वनि इन्सुलेशनमा ध्यान दिनुपर्छ। भुइँ वाटरप्रूफ हुनुपर्छ र जल निकासी उपायहरू हुनुपर्छ। कम्पन अलगाव: कम्पन स्रोत फ्यानहरू, मोटरहरू, पानी पम्पहरू, आदिको कोष्ठक र आधारहरूलाई एन्टी-कम्पन उपचारद्वारा उपचार गर्नुपर्छ। आवश्यक भएमा, उपकरणलाई कंक्रीट स्ल्याबमा स्थापना गर्नुपर्छ, र त्यसपछि स्ल्याबलाई एन्टी-कम्पन सामग्रीहरूले समर्थन गर्नुपर्छ। स्ल्याबको तौल उपकरणको कुल तौलको २ देखि ३ गुणा हुनुपर्छ। ध्वनि इन्सुलेशन: प्रणालीमा साइलेन्सर जडान गर्नुको साथै, ठूला मेसिन कोठाहरूले भित्ताहरूमा निश्चित ध्वनि अवशोषण गुणहरू भएका सामग्रीहरू जडान गर्ने विचार गर्न सक्छन्। ध्वनि इन्सुलेशन ढोकाहरू जडान गर्नुपर्छ। सफा क्षेत्र भएको विभाजन भित्तामा ढोका नखोल्नुहोस्।

५. सुरक्षित निकासी

सफा कोठा अत्यधिक बन्द भवन भएकोले, यसको सुरक्षित निकासी एक धेरै महत्त्वपूर्ण र प्रमुख मुद्दा बन्छ, जुन शुद्धीकरण वातानुकूलित प्रणालीको स्थापनासँग पनि नजिकको सम्बन्ध छ। सामान्यतया, निम्न बुँदाहरू ध्यान दिनुपर्छ:

(१) उत्पादन तल्लामा रहेको प्रत्येक आगो प्रतिरोधी वा सफा कोठा क्षेत्रमा कम्तिमा दुई आपतकालीन निकास द्वारहरू हुनुपर्छ। यदि क्षेत्र ५० वर्ग मिटर भन्दा कम छ र कर्मचारीहरूको संख्या पाँच भन्दा कम छ भने एउटा मात्र आपतकालीन निकास अनुमति छ।

(२)। सफा कोठाको प्रवेशद्वारलाई खाली ठाउँको रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन। सफा कोठाको बाटोहरू प्रायः घुमाउरो हुने भएकाले, धुवाँ वा आगोले क्षेत्रलाई घेरेको खण्डमा कर्मचारीहरूलाई छिटो बाहिर पुग्न गाह्रो हुन सक्छ।

(३)। एयर शावर कोठाहरूलाई सामान्य पहुँच मार्गको रूपमा प्रयोग गर्नु हुँदैन। यी ढोकाहरूमा प्रायः दुईवटा इन्टरलकिङ वा स्वचालित ढोकाहरू हुन्छन्, र खराबीले खाली ठाउँलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्न सक्छ। त्यसकारण, बाइपास ढोकाहरू सामान्यतया नुहाउने कोठाहरूमा जडान गरिन्छन्, र यदि पाँच भन्दा बढी कर्मचारीहरू छन् भने आवश्यक हुन्छन्। सामान्यतया, कर्मचारीहरूले सफा कोठाबाट बाइपास ढोकाबाट बाहिर निस्कनु पर्छ, एयर शावर कोठाबाट होइन।

(४)। भित्री चाप कायम राख्न, सफा कोठा भित्र प्रत्येक सफा कोठाको ढोकाहरू उच्चतम चाप भएको कोठातिर फर्काउनु पर्छ। यो ढोका बन्द राख्नको लागि दबाबमा निर्भर गर्दछ, जुन सुरक्षित निकासीको आवश्यकताहरूको स्पष्ट रूपमा विरोधाभास गर्दछ। सामान्य सरसफाइ र आपतकालीन निकासी दुवैको आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राख्नको लागि, सफा क्षेत्रहरू र सफा नभएका क्षेत्रहरू बीचका ढोकाहरू, र सफा क्षेत्रहरू र बाहिरी क्षेत्रहरू बीचका ढोकाहरूलाई सुरक्षा निकासी ढोकाको रूपमा व्यवहार गरिनेछ, र तिनीहरूको खोल्ने दिशा सबै निकासीको दिशामा हुनेछ। अवश्य पनि, एकल सुरक्षा ढोकाहरूमा पनि यही कुरा लागू हुन्छ।