खाद्य GMP सफा कोठा डिजाइन गर्दा, मानिसहरू र सामग्रीको प्रवाहलाई अलग गर्नुपर्छ, ताकि शरीरमा प्रदूषण भए पनि, यो उत्पादनमा प्रसारित नहोस्, र उत्पादनको लागि पनि यही कुरा सत्य हो।
ध्यान दिनुपर्ने सिद्धान्तहरू
१. सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सञ्चालक र सामग्रीहरूले एउटै प्रवेशद्वार साझा गर्न सक्दैनन्। सञ्चालक र सामग्री प्रवेश च्यानलहरू छुट्टाछुट्टै प्रदान गरिनुपर्छ। यदि कच्चा पदार्थ र सहायक सामग्री र प्याकेजिङ सामग्रीहरू जुन खानासँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछन्, भरपर्दो रूपमा प्याकेज गरिएका छन्, एकअर्कालाई दूषित गर्दैनन्, र प्रक्रिया प्रवाह उचित छ भने, सिद्धान्तमा, एउटा प्रवेशद्वार प्रयोग गर्न सकिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रयोग हुने वा उत्पन्न हुने सक्रिय कार्बन र अवशेषहरू जस्ता वातावरणलाई प्रदूषित गर्ने सम्भावना भएका सामग्री र फोहोरहरूको लागि, कच्चा पदार्थ, सहायक सामग्री वा भित्री प्याकेजिङ सामग्रीहरूको दूषित हुनबाट बच्न विशेष प्रवेशद्वार र निकासहरू स्थापना गरिनुपर्छ। सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सामग्रीहरू र सफा क्षेत्रबाट बाहिर पठाइएका तयार उत्पादनहरूको लागि छुट्टै प्रवेशद्वार र निकासहरू स्थापना गर्नु उत्तम हुन्छ।
२. सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सञ्चालकहरू र सामग्रीहरूले आफ्नै शुद्धीकरण कोठाहरू स्थापना गर्नुपर्छ वा सम्बन्धित शुद्धीकरण उपायहरू अपनाउनुपर्छ। उदाहरणका लागि, सञ्चालकहरूले नुहाएर, सफा काम गर्ने लुगा (कामको टोपी, काम गर्ने जुत्ता, पन्जा, मास्क, आदि सहित), हावामा नुहाएर, हात धुने र हातको कीटाणुशोधन गरेपछि एयरलक मार्फत सफा उत्पादन क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्छन्। बाहिरी प्याकेजिङ निकालेपछि, हावामा नुहाएर, सतह सफा गरेपछि र कीटाणुशोधन गरेपछि सामग्रीहरू एयर लक वा पास बक्स मार्फत सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्छन्।
३. बाह्य कारकहरूबाट खाद्य पदार्थ दूषित हुनबाट जोगिनको लागि, प्रक्रिया उपकरणको लेआउट डिजाइन गर्दा, सफा उत्पादन क्षेत्रमा उत्पादन-सम्बन्धित उपकरण, सुविधाहरू र सामग्री भण्डारण कोठाहरू मात्र स्थापना गर्नुपर्छ। प्रक्रिया आवश्यकताहरूले अनुमति दिएसम्म कम्प्रेसर, सिलिन्डर, भ्याकुम पम्प, धुलो हटाउने उपकरण, डिह्युमिडिफिकेशन उपकरण, कम्प्रेस्ड ग्यासको लागि निकास फ्यान जस्ता सार्वजनिक सहायक सुविधाहरू सामान्य उत्पादन क्षेत्रमा व्यवस्थित गरिनुपर्छ। खाद्य पदार्थहरू बीचको क्रस-दूषिततालाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि, फरक विशिष्टता र प्रकारका खाद्य पदार्थहरू एकै समयमा एउटै सफा कोठामा उत्पादन गर्न सकिँदैन। यस कारणले गर्दा, यसको उत्पादन उपकरण छुट्टै सफा कोठामा व्यवस्थित गरिनुपर्छ।
४. सफा क्षेत्रमा बाटो डिजाइन गर्दा, बाटो सिधै प्रत्येक उत्पादन स्थान, मध्यवर्ती वा प्याकेजिङ सामग्री भण्डारणमा पुग्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। अन्य पोस्टहरूको सञ्चालन कोठा वा भण्डारण कोठाहरू यस पोस्टमा प्रवेश गर्न सामग्री र अपरेटरहरूको लागि बाटोको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र ओभन जस्तो उपकरणहरू कर्मचारीहरूको लागि बाटोको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। यसले सामग्री ढुवानी र अपरेटर प्रवाहको कारणले हुने विभिन्न प्रकारका खानाको क्रस-प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।
५. प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया सञ्चालन, र उपकरण लेआउटलाई असर नगरी, यदि छेउछाउको सफा सञ्चालन कोठाहरूको वातानुकूलित प्रणाली प्यारामिटरहरू समान छन् भने, विभाजन भित्ताहरूमा ढोकाहरू खोल्न सकिन्छ, पास बक्सहरू खोल्न सकिन्छ, वा सामग्री स्थानान्तरण गर्न कन्वेयर बेल्टहरू सेट अप गर्न सकिन्छ। सफा सञ्चालन कोठा बाहिर कम वा कुनै साझा मार्ग प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
६. यदि क्रसिङ, सिभिङ, ट्याब्लेटिङ, फिलिंग, एपीआई सुकाउने र ठूलो मात्रामा धुलो उत्पन्न गर्ने अन्य स्थानहरू पूर्ण रूपमा बन्द गर्न सकिँदैन भने, आवश्यक धुलो क्याप्चर र धुलो हटाउने उपकरणहरूको अतिरिक्त, सञ्चालन अगाडिको कोठा पनि डिजाइन गर्नुपर्छ। छेउछाउका कोठाहरू वा साझा पैदल मार्गहरूको दूषितताबाट बच्न। थप रूपमा, ठूलो मात्रामा तातो र आर्द्रता अपव्यय भएको स्थानहरूको लागि, जस्तै ठोस तयारी स्लरी तयारी र इन्जेक्सन सांद्रता तयारी, आर्द्रता हटाउने उपकरण डिजाइन गर्नुको अतिरिक्त, ठूलो आर्द्रता अपव्यय र ताप अपव्यय र परिवेश वातानुकूलित प्यारामिटरहरूको कारणले छेउछाउको सफा कोठाको सञ्चालनलाई असर गर्नबाट बच्न अगाडिको कोठा पनि डिजाइन गर्न सकिन्छ।
७. बहु-कोठा कारखानाहरूमा सामग्री र लिफ्टहरू ढुवानी गर्न लिफ्टहरू अलग गर्नु उत्तम हुन्छ। यसले कर्मचारी प्रवाह र सामग्री प्रवाहको लेआउटलाई सहज बनाउन सक्छ। किनकि लिफ्ट र शाफ्टहरू प्रदूषणको ठूलो स्रोत हुन्, र लिफ्ट र शाफ्टहरूमा हावा शुद्ध गर्न गाह्रो हुन्छ। त्यसैले, सफा क्षेत्रहरूमा लिफ्टहरू स्थापना गर्नु उपयुक्त हुँदैन। यदि कारखाना भवन संरचनाको प्रक्रिया वा सीमितताको विशेष आवश्यकताहरूको कारणले गर्दा, प्रक्रिया उपकरणहरूलाई त्रि-आयामिक रूपमा व्यवस्थित गर्न आवश्यक छ, र सामग्रीहरू माथिबाट तल वा तलबाट माथि सफा क्षेत्रमा लिफ्टद्वारा ढुवानी गर्न आवश्यक छ भने, लिफ्ट र सफा उत्पादन क्षेत्रको बीचमा एयरलक स्थापना गर्नुपर्छ। वा उत्पादन क्षेत्रमा हावा स्वच्छता सुनिश्चित गर्न अन्य उपायहरू डिजाइन गर्नुहोस्।
८. पहिलो चेन्जिङ रुम र दोस्रो चेन्जिङ रुमबाट मानिसहरू कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि, र वस्तुहरू सामग्री प्रवाह मार्गबाट कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि र GMP सफा कोठामा कर्मचारी प्रवाह मार्गबाट कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि अविभाज्य हुन्छन्। सबै सामग्रीहरू मानिसहरूद्वारा प्रशोधन गरिन्छ। भित्र पसेपछि सञ्चालन त्यति कडा हुँदैन।
९. कर्मचारी प्रवाह मार्ग पनि कुल क्षेत्रफल र सामानको प्रयोगलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिनुपर्छ। केही कम्पनीका कर्मचारीहरू फेर्ने कोठा, बफर कोठा, आदि केही वर्ग मिटरको लागि मात्र डिजाइन गरिएका छन्, र लुगा फेर्ने वास्तविक ठाउँ सानो छ।
१०. कर्मचारी प्रवाह, सामग्री प्रवाह, उपकरण प्रवाह, र फोहोर प्रवाहको प्रभावकारी रूपमा प्रतिच्छेदनबाट बच्न आवश्यक छ। वास्तविक डिजाइन प्रक्रियामा पूर्ण तर्कसंगतता सुनिश्चित गर्न असम्भव छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका कोलिनियर उत्पादन कार्यशालाहरू, र उपकरणहरूको विभिन्न कार्य मोडहरू हुनेछन्।
११. रसदको लागि पनि यही कुरा लागू हुन्छ। विभिन्न जोखिमहरू हुनेछन्। परिवर्तन गर्ने प्रक्रियाहरू मानकीकृत छैनन्, सामग्री पहुँच मानकीकृत छैन, र केहीमा खराब डिजाइन गरिएको भाग्ने मार्गहरू हुन सक्छन्। यदि भूकम्प र आगलागी जस्ता प्रकोपहरू हुन्छन् भने, जब तपाईं क्यानिङ क्षेत्र वा नजिकैको ठाउँमा हुनुहुन्छ जहाँ तपाईंले धेरै पटक लुगा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, यो वास्तवमा धेरै खतरनाक हुन्छ किनभने GMP सफा कोठा द्वारा डिजाइन गरिएको ठाउँ साँघुरो छ र त्यहाँ कुनै विशेष भाग्ने झ्याल वा भाँच्न सकिने भाग छैन।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२६-२०२३