खाद्य जीएमपी सफा कोठामा कर्मचारी र सामग्री प्रवाह लेआउटका सिद्धान्तहरू

खाना GMP सफा कोठा डिजाइन गर्दा, मानिसहरू र सामग्रीको लागि प्रवाह अलग हुनुपर्छ, ताकि शरीरमा दूषित भए तापनि, यो उत्पादनमा प्रसारित हुनेछैन, र उत्पादनको लागि पनि यो सत्य हो।

नोट गर्न सिद्धान्तहरू

1. सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने अपरेटरहरू र सामग्रीहरूले एउटै प्रवेशद्वार साझा गर्न सक्दैनन्। अपरेटर र सामग्री प्रविष्टि च्यानलहरू अलग-अलग प्रदान गर्नुपर्छ। यदि कच्चा माल र सहायक सामग्रीहरू र प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू जुन प्रत्यक्ष रूपमा खानासँग सम्पर्कमा आउँछन्, भरपर्दो रूपमा प्याकेज गरिएको छ, एकअर्कालाई दूषित गर्दैन, र प्रक्रिया प्रवाह उचित छ, सिद्धान्तमा, एउटा प्रवेशद्वार प्रयोग गर्न सकिन्छ। वातावरणलाई प्रदूषित गर्न सक्ने सामग्री र फोहोरको लागि, जस्तै सक्रिय कार्बन र उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा प्रयोग वा उत्पन्न हुने अवशेषहरू, कच्चा माल, सहायक सामग्री वा भित्री प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू दूषित हुनबाट बच्न विशेष प्रवेशद्वारहरू र निकासहरू स्थापना गरिनु पर्छ। सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने सामग्रीहरू र सफा क्षेत्रबाट बाहिर पठाइएका तयार उत्पादनहरूका लागि छुट्टै प्रवेशद्वार र निकासहरू सेट गर्नु उत्तम हुन्छ।

2. सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्ने अपरेटरहरू र सामग्रीहरूले आफ्नै शुद्धिकरण कोठाहरू स्थापना गर्नुपर्छ वा सम्बन्धित शुद्धीकरण उपायहरू लिनुपर्छ। उदाहरणका लागि, अपरेटरहरूले नुहाएर, सफा काम गर्ने लुगा लगाएर (वर्क क्याप, कामको जुत्ता, पन्जा, मास्क, आदि सहित), हावामा नुहाउने, हात धुने र हातको कीटाणुशोधन गरेपछि एयरलक मार्फत सफा उत्पादन क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्छन्। बाहिरी प्याकेजिङ, हावा नुहाउने, सतह सफा गर्ने र कीटाणुशोधन गरेपछि सामाग्रीहरू एयर लक वा पास बक्सबाट सफा क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्छन्।

3. बाहिरी कारकहरूद्वारा खानाको प्रदूषणबाट बच्न, प्रक्रिया उपकरणको लेआउट डिजाइन गर्दा, उत्पादनसँग सम्बन्धित उपकरणहरू, सुविधाहरू र सामग्री भण्डारण कोठाहरू सफा उत्पादन क्षेत्रमा मात्र स्थापना गर्नुपर्छ। कम्प्रेसरहरू, सिलिन्डरहरू, भ्याकुम पम्पहरू, धुलो हटाउने उपकरणहरू, डिह्युमिडिफिकेशन उपकरणहरू, कम्प्रेस्ड ग्यासका लागि निकास फ्यानहरू जस्ता सार्वजनिक सहायक सुविधाहरू प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुमति दिएसम्म सामान्य उत्पादन क्षेत्रमा व्यवस्थित गरिनु पर्छ। खाद्य पदार्थहरू बीचको क्रस-प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि, एकै समयमा एउटै सफा कोठामा विभिन्न विशिष्टता र किस्मका खानाहरू उत्पादन गर्न सकिँदैन। यस कारणको लागि, यसको उत्पादन उपकरणहरू छुट्टै सफा कोठामा व्यवस्थित हुनुपर्छ।

4. सफा क्षेत्रमा बाटो डिजाइन गर्दा, बाटो सीधै प्रत्येक उत्पादन स्थिति, मध्यवर्ती वा प्याकेजिङ सामग्री भण्डारणमा पुग्ने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्। अन्य पोष्टहरूको अपरेशन कोठा वा भण्डारण कोठाहरू यस पोष्टमा प्रवेश गर्न सामग्री र अपरेटरहरूको लागि प्यासेजको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन, र चुल्हो जस्तो उपकरणहरू कर्मचारीहरूको लागि प्यासेजको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन। यसले सामग्री ढुवानी र अपरेटर प्रवाहको कारणले गर्दा विभिन्न प्रकारका खाद्य पदार्थहरूको क्रस-प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ।

5. प्रक्रिया प्रवाह, प्रक्रिया सञ्चालन, र उपकरण लेआउटलाई असर नगरी, यदि छेउछाउको सफा अपरेटिङ कोठाको वातानुकूलित प्रणाली मापदण्डहरू समान छन् भने, ढोकाहरू विभाजन भित्ताहरूमा खोल्न सकिन्छ, पास बक्सहरू खोल्न सकिन्छ, वा कन्वेयर बेल्टहरू खोल्न सकिन्छ। सामाग्री हस्तान्तरण गर्न को लागी स्थापित। सफा सञ्चालन कोठा बाहिर कम वा कुनै साझा मार्ग प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

6. यदि क्रसिङ, सिभिङ, ट्याब्लेटिङ, फिलिंग, एपीआई ड्राइङ र ठूलो मात्रामा धुलो उत्पन्न गर्ने अन्य स्थानहरू पूर्ण रूपमा बन्द गर्न सकिँदैन भने, आवश्यक धुलो क्याप्चर र धुलो हटाउने उपकरणहरूको अतिरिक्त, एक अपरेशन फ्रन्ट कोठा पनि डिजाइन गर्नुपर्छ। छेउछाउको कोठा वा साझा हिड्ने बाटोहरूको प्रदूषणबाट बच्न। थप रूपमा, ठोस तयारी स्लरी तयारी र इन्जेक्सन एकाग्रता तयारी जस्ता ठूलो मात्रामा तातो र आर्द्रता अपव्यय भएको स्थानहरूका लागि, ओसिलो हटाउने उपकरणको डिजाइनको अतिरिक्त, अगाडिको कोठा पनि छेउछाउको सञ्चालनलाई असर गर्नबाट बच्न डिजाइन गर्न सकिन्छ। ठूलो आर्द्रता अपव्यय र गर्मी अपव्यय र परिवेश वातानुकूलित प्यारामिटरहरूको कारण सफा कोठा।

7. बहु-कोठा कारखानाहरूमा सामग्री ढुवानीका लागि लिफ्टहरू र लिफ्टहरू अलग गर्नु राम्रो हुन्छ। यसले कर्मचारी प्रवाह र सामग्री प्रवाहको लेआउटलाई सहज बनाउन सक्छ। किनभने लिफ्ट र शाफ्टहरू प्रदूषणको ठूलो स्रोत हुन्, र लिफ्ट र शाफ्टहरूमा हावा शुद्ध गर्न गाह्रो छ। त्यसैले, सफा ठाउँहरूमा लिफ्टहरू स्थापना गर्न उपयुक्त छैन। यदि प्रक्रियाको विशेष आवश्यकताहरू वा कारखाना निर्माण संरचनाको सीमितताहरूको कारणले गर्दा, प्रक्रिया उपकरणहरूलाई त्रि-आयामी रूपमा व्यवस्थित गर्न आवश्यक छ, र सामग्रीहरू लिफ्ट, एक एयरलकद्वारा सफा क्षेत्रमा माथिबाट तल वा तल माथि ढुवानी गर्न आवश्यक छ। लिफ्ट र सफा उत्पादन क्षेत्र बीच स्थापित हुनुपर्छ। वा उत्पादन क्षेत्रमा वायु स्वच्छता सुनिश्चित गर्न अन्य उपायहरू डिजाइन गर्नुहोस्।

8. मान्छेहरू पहिलो परिवर्तन कोठा र दोस्रो परिवर्तन कोठा मार्फत कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि, र वस्तुहरू सामग्री प्रवाह मार्ग मार्फत कार्यशालामा प्रवेश गरेपछि र GMP सफा कोठामा कर्मचारी प्रवाह मार्ग अविभाज्य छन्। सबै सामग्री मानिसहरू द्वारा प्रशोधन गरिन्छ। भित्र आएपछि अपरेशन त्यति कडा हुँदैन ।

9. कर्मचारी प्रवाह मार्ग पनि कुल क्षेत्रफल र सामानको प्रयोगलाई ध्यानमा राखेर डिजाइन गरिनु पर्छ। केही कम्पनीका कर्मचारीहरू परिवर्तन गर्ने कोठा, बफर कोठाहरू, इत्यादिहरू केवल केही वर्ग मिटरको लागि डिजाइन गरिएका छन्, र लुगा परिवर्तन गर्नको लागि वास्तविक ठाउँ सानो छ।

10. कर्मचारी प्रवाह, सामग्री प्रवाह, उपकरण प्रवाह, र फोहोर प्रवाहको प्रतिच्छेदनलाई प्रभावकारी रूपमा बेवास्ता गर्न आवश्यक छ। वास्तविक डिजाइन प्रक्रियामा पूर्ण तर्कसंगतता सुनिश्चित गर्न असम्भव छ। त्यहाँ धेरै प्रकारका कोलिनियर उत्पादन कार्यशालाहरू, र उपकरणहरूको विभिन्न कार्य मोडहरू हुनेछन्।

11. समान रसद को लागी सही छ। विभिन्न जोखिमहरू हुनेछन्। परिवर्तन गर्ने प्रक्रियाहरू मानकीकृत छैनन्, सामग्री पहुँच मानकीकृत छैन, र केही खराब तरिकाले भाग्ने मार्गहरू डिजाइन गरिएको हुन सक्छ। यदि भूकम्प र आगो जस्ता प्रकोपहरू देखा पर्छन् भने, जब तपाईं क्यानिंग क्षेत्रमा वा नजिकैको ठाउँमा हुनुहुन्छ जहाँ तपाईंले धेरै पटक लुगा परिवर्तन गर्न आवश्यक छ, यो वास्तवमा धेरै खतरनाक छ किनभने GMP सफा कोठा द्वारा डिजाइन गरिएको ठाउँ साँघुरो छ र त्यहाँ कुनै विशेष छुटकारा छैन। झ्याल वा भाँच्न सकिने भाग।