विभिन्न सफा कोठा उद्योग र सम्बन्धित सरसफाइ विशेषताहरू

इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योग:

कम्प्युटर, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स र सूचना प्रविधिको विकाससँगै, इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योग द्रुत गतिमा विकसित भएको छ, र सफा कोठा प्रविधि पनि संचालित भएको छ। साथै, सफा कोठाको डिजाइनको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि सारिएको छ। इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योगमा सफा कोठाको डिजाइन एक व्यापक प्रविधि हो। इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योगमा सफा कोठाको डिजाइन विशेषताहरू पूर्ण रूपमा बुझेर र उचित डिजाइनहरू बनाएर मात्र इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योगमा उत्पादनहरूको दोषपूर्ण दर घटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सकिन्छ।

इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योगमा सफा कोठाको विशेषताहरू:

सरसफाइ स्तरको आवश्यकताहरू उच्च छन्, र हावाको मात्रा, तापक्रम, आर्द्रता, दबाब भिन्नता, र उपकरण निकास आवश्यकता अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ। सफा कोठा खण्डको रोशनी र हावाको वेग डिजाइन वा विशिष्टता अनुसार नियन्त्रण गरिन्छ। थप रूपमा, यस प्रकारको सफा कोठामा स्थिर बिजुलीमा अत्यन्तै कडा आवश्यकताहरू छन्। आर्द्रताको लागि आवश्यकताहरू विशेष गरी गम्भीर छन्। अत्यधिक सुख्खा कारखानामा स्थिर बिजुली सजिलै उत्पन्न हुने भएकोले, यसले CMOS एकीकरणलाई क्षति पुर्‍याउँछ। सामान्यतया, इलेक्ट्रोनिक कारखानाको तापक्रम लगभग २२ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, र सापेक्षिक आर्द्रता ५०-६०% बीचमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ (विशेष सफा कोठाको लागि सान्दर्भिक तापक्रम र आर्द्रता नियमहरू छन्)। यस समयमा, स्थिर बिजुलीलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ र मानिसहरूले पनि सहज महसुस गर्न सक्छन्। चिप उत्पादन कार्यशालाहरू, एकीकृत सर्किट सफा कोठा र डिस्क निर्माण कार्यशालाहरू इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन उद्योगमा सफा कोठाका महत्त्वपूर्ण घटकहरू हुन्। इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूमा उत्पादन र उत्पादनको क्रममा भित्री हावा वातावरण र गुणस्तरमा अत्यन्तै कडा आवश्यकताहरू भएकाले, तिनीहरू मुख्यतया कणहरू र तैरने धुलो नियन्त्रणमा केन्द्रित हुन्छन्, र वातावरणको तापक्रम, आर्द्रता, ताजा हावाको मात्रा, आवाज, आदिमा पनि कडा नियमहरू छन्।

१. इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन प्लान्टको कक्षा १०,००० सफा कोठामा आवाजको स्तर (खाली अवस्था): ६५dB (A) भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

२. इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन प्लान्टमा ठाडो प्रवाह सफा कोठाको पूर्ण कभरेज अनुपात ६०% भन्दा कम हुनु हुँदैन, र तेर्सो एकदिशात्मक प्रवाह सफा कोठा ४०% भन्दा कम हुनु हुँदैन, अन्यथा यो आंशिक एकदिशात्मक प्रवाह हुनेछ।

३. इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन प्लान्टको सफा कोठा र बाहिरी भाग बीचको स्थिर चाप भिन्नता १०Pa भन्दा कम हुनुहुँदैन, र फरक हावा सफा भएको सफा क्षेत्र र सफा नभएको क्षेत्र बीचको स्थिर चाप भिन्नता ५Pa भन्दा कम हुनुहुँदैन।

४. इलेक्ट्रोनिक्स उत्पादन उद्योगको कक्षा १०,००० सफा कोठामा ताजा हावाको मात्राले निम्न दुई वस्तुहरू मध्ये अधिकतम लिनुपर्छ:

① भित्री निकासको मात्रा र भित्री सकारात्मक दबाव मान कायम राख्न आवश्यक पर्ने ताजा हावाको मात्राको योगफलको लागि क्षतिपूर्ति गर्नुहोस्।

② प्रति व्यक्ति प्रति घण्टा सफा कोठामा आपूर्ति गरिने ताजा हावाको मात्रा ४० वर्गमिटर भन्दा कम नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

③ इलेक्ट्रोनिक उत्पादन उद्योगमा सफा कोठा शुद्धीकरण वातानुकूलित प्रणालीको हीटर ताजा हावा र अधिक-तापमान पावर-अफ सुरक्षाले सुसज्जित हुनुपर्छ। यदि बिन्दु आर्द्रता प्रयोग गरिन्छ भने, पानीरहित सुरक्षा सेट गर्नुपर्छ। चिसो क्षेत्रहरूमा, ताजा हावा प्रणाली एन्टी-फ्रिज सुरक्षा उपायहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। सफा कोठाको हावा आपूर्ति भोल्युमले निम्न तीन वस्तुहरूको अधिकतम मान लिनुपर्छ: इलेक्ट्रोनिक उत्पादन प्लान्टको सफा कोठाको हावा स्वच्छता स्तर सुनिश्चित गर्न हावा आपूर्ति भोल्युम; इलेक्ट्रोनिक कारखानाको सफा कोठाको हावा आपूर्ति भोल्युम गर्मी र आर्द्रता भार गणना अनुसार निर्धारण गरिन्छ; इलेक्ट्रोनिक उत्पादन प्लान्टको सफा कोठामा आपूर्ति गरिएको ताजा हावाको मात्रा।

 

जैविक उत्पादन उद्योग:

बायोफर्मास्युटिकल कारखानाहरूको विशेषताहरू:

१. बायोफार्मास्युटिकल क्लिनरूममा उच्च उपकरण लागत, जटिल उत्पादन प्रक्रिया, सरसफाइ स्तर र बाँझोपनको लागि उच्च आवश्यकताहरू मात्र छैनन्, तर उत्पादन कर्मचारीहरूको गुणस्तरमा पनि कडा आवश्यकताहरू छन्।

२. उत्पादन प्रक्रियामा सम्भावित जैविक खतराहरू देखा पर्नेछन्, मुख्यतया संक्रमण जोखिम, मृत ब्याक्टेरिया वा मृत कोशिका र घटकहरू वा मानव शरीर र अन्य जीवहरूमा चयापचय विषाक्तता, संवेदनशीलता र अन्य जैविक प्रतिक्रियाहरू, उत्पादन विषाक्तता, संवेदनशीलता र अन्य जैविक प्रतिक्रियाहरू, वातावरणीय प्रभावहरू।

सफा क्षेत्र: एउटा कोठा (क्षेत्र) जहाँ वातावरणमा धुलोका कणहरू र सूक्ष्मजीव प्रदूषण नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। यसको भवन संरचना, उपकरण र यसको प्रयोगले क्षेत्रमा प्रदूषकहरूको प्रवेश, उत्पादन र अवधारणलाई रोक्ने काम गर्दछ।

एयरलक: दुई वा बढी कोठाहरू बीच दुई वा बढी ढोकाहरू भएको पृथक ठाउँ (जस्तै फरक सरसफाइ स्तर भएका कोठाहरू)। एयरलक स्थापना गर्नुको उद्देश्य भनेको मानिसहरू वा सामग्रीहरू एयरलकमा प्रवेश गर्दा र बाहिर निस्कँदा हावा प्रवाह नियन्त्रण गर्नु हो। एयरलकहरूलाई कर्मचारी एयरलक र भौतिक एयरलकमा विभाजन गरिएको छ।

बायोफार्मास्युटिकल्सको सफा कोठाको आधारभूत विशेषताहरू: धुलोका कणहरू र सूक्ष्मजीवहरू वातावरणीय नियन्त्रणको वस्तु हुनुपर्छ। औषधि उत्पादन कार्यशालाको सरसफाइलाई चार तहमा विभाजन गरिएको छ: स्थानीय वर्ग १००, वर्ग १०००, वर्ग १०००० र वर्ग ३०००० वर्ग १०० वा वर्ग १०००० को पृष्ठभूमिमा।

सफा कोठाको तापक्रम: विशेष आवश्यकताहरू बिना, १८ ~ २६ डिग्रीमा, र सापेक्षिक आर्द्रता ४५% ~ ६५% मा नियन्त्रण गरिन्छ। बायोफार्मास्युटिकल सफा कार्यशालाहरूको प्रदूषण नियन्त्रण: प्रदूषण स्रोत नियन्त्रण, प्रसार प्रक्रिया नियन्त्रण, र क्रस-दूषितता नियन्त्रण। सफा कोठा औषधिको प्रमुख प्रविधि मुख्यतया धुलो र सूक्ष्मजीवहरू नियन्त्रण गर्नु हो। प्रदूषकको रूपमा, सूक्ष्मजीवहरू सफा कोठा वातावरणीय नियन्त्रणको शीर्ष प्राथमिकता हुन्। औषधि प्लान्टको सफा क्षेत्रमा उपकरण र पाइपलाइनहरूमा जम्मा भएका प्रदूषकहरूले औषधिहरूलाई प्रत्यक्ष रूपमा दूषित गर्न सक्छन्, तर यसले सफाई परीक्षणलाई असर गर्दैन। सफाई स्तर निलम्बित कणहरूको भौतिक, रासायनिक, रेडियोधर्मी र महत्त्वपूर्ण गुणहरू चित्रण गर्न उपयुक्त छैन। औषधि उत्पादन प्रक्रिया, प्रदूषणका कारणहरू र प्रदूषकहरू जम्मा हुने ठाउँहरू, र प्रदूषकहरू हटाउने विधिहरू र मूल्याङ्कन मापदण्डहरूसँग अपरिचित।

औषधि बिरुवाहरूको GMP प्रविधि रूपान्तरणमा निम्न परिस्थितिहरू सामान्य छन्:

व्यक्तिपरक अनुभूतिको गलतफहमीका कारण, प्रदूषण नियन्त्रण प्रक्रियामा स्वच्छ प्रविधिको प्रयोग प्रतिकूल छ, र अन्ततः केही औषधि प्लान्टहरूले रूपान्तरणमा ठूलो लगानी गरेका छन्, तर औषधिको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार भएको छैन।

औषधि सफा उत्पादन प्लान्टहरूको डिजाइन र निर्माण, प्लान्टहरूमा उपकरण र सुविधाहरूको निर्माण र स्थापना, उत्पादनमा प्रयोग हुने कच्चा र सहायक सामग्री र प्याकेजिङ सामग्रीहरूको गुणस्तर, र सफा मानिसहरू र सफा सुविधाहरूको लागि नियन्त्रण प्रक्रियाहरूको प्रतिकूल कार्यान्वयनले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ। निर्माणमा उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारणहरू प्रक्रिया नियन्त्रण लिङ्कमा समस्याहरू छन्, र स्थापना र निर्माण प्रक्रियाको क्रममा लुकेका खतराहरू छन्, जुन निम्नानुसार छन्:

① शुद्धीकरण वातानुकूलित प्रणालीको वायु नलीको भित्री भित्ता सफा छैन, जडान कसिलो छैन, र हावा चुहावट दर धेरै ठूलो छ;

② रंगीन स्टील प्लेटको घेराको संरचना कसिलो छैन, सफा कोठा र प्राविधिक मेजेनाइन (सिलिङ) बीचको सिलिङ मापन अनुचित छ, र बन्द ढोका हावा बन्द छैन;

③ सजावटी प्रोफाइल र प्रक्रिया पाइपलाइनहरूले सफा कोठामा मृत कुनाहरू र धुलो जम्मा बनाउँछन्;

④ केही स्थानहरू डिजाइन आवश्यकताहरू अनुसार निर्माण गरिएका छैनन् र सान्दर्भिक आवश्यकताहरू र नियमहरू पूरा गर्न सक्दैनन्;

⑤ प्रयोग गरिएको सिलेन्टको गुणस्तर मापदण्ड अनुसार छैन, सजिलै खस्न र बिग्रन सक्छ;

⑥ रिटर्न र निकास रंगको स्टील प्लेट आइसलहरू जोडिएका छन्, र धुलो निकासबाट रिटर्न एयर डक्टमा प्रवेश गर्दछ;

⑦ स्टेनलेस स्टील सेनेटरी पाइपहरू जस्तै प्रशोधन शुद्ध पानी र इन्जेक्सन पानी वेल्डिंग गर्दा भित्री भित्ता वेल्ड बन्दैन;

⑧ एयर डक्ट चेक भल्भले काम गर्न सक्दैन, र हावा ब्याकफ्लोले प्रदूषण निम्त्याउँछ;

⑨ ड्रेनेज प्रणालीको स्थापना गुणस्तर मानक अनुसार छैन, र पाइप र्याक र सामानहरूमा धुलो जम्मा गर्न सजिलो छ;

⑩ सफा कोठाको दबाब भिन्नता सेटिङ अयोग्य छ र उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ।

 

छपाई र प्याकेजिङ उद्योग:

समाजको विकाससँगै, मुद्रण उद्योग र प्याकेजिङ उद्योगका उत्पादनहरूमा पनि सुधार आएको छ। ठूला-ठूला मुद्रण उपकरणहरू सफा कोठामा प्रवेश गरेका छन्, जसले मुद्रित उत्पादनहरूको गुणस्तरमा धेरै सुधार गर्न सक्छ र उत्पादनहरूको योग्य दरमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्न सक्छ। यो शुद्धीकरण उद्योग र मुद्रण उद्योगको उत्तम एकीकरण पनि हो। मुद्रणले मुख्यतया कोटिंग स्पेस वातावरणमा उत्पादनको तापक्रम र आर्द्रता, धुलो कणहरूको संख्यालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ, र उत्पादनको गुणस्तर र योग्य दरमा प्रत्यक्ष रूपमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। प्याकेजिङ उद्योग मुख्यतया अन्तरिक्ष वातावरणको तापक्रम र आर्द्रता, हावामा धुलो कणहरूको संख्या, र खाद्य प्याकेजिङ र औषधि प्याकेजिङमा पानीको गुणस्तरमा प्रतिबिम्बित हुन्छ। अवश्य पनि, उत्पादन कर्मचारीहरूको मानकीकृत सञ्चालन प्रक्रियाहरू पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छन्।

धुलो-मुक्त स्प्रेइङ स्टील स्यान्डविच प्यानलहरू मिलेर बनेको एक स्वतन्त्र बन्द उत्पादन कार्यशाला हो, जसले उत्पादनहरूमा खराब हावा वातावरणको प्रदूषणलाई प्रभावकारी रूपमा फिल्टर गर्न सक्छ र स्प्रेइङ क्षेत्रमा धुलो र उत्पादन दोषपूर्ण दर कम गर्न सक्छ। धुलो-मुक्त प्रविधिको प्रयोगले टिभी/कम्प्युटर, मोबाइल फोन शेल, DVD/VCD, गेम कन्सोल, भिडियो रेकर्डर, PDA ह्यान्डहेल्ड कम्प्युटर, क्यामेरा शेल, अडियो, हेयर ड्रायर, MD, मेकअप, खेलौना र अन्य वर्कपीस जस्ता उत्पादनहरूको उपस्थिति गुणस्तरमा अझ सुधार ल्याउँछ। प्रक्रिया: लोडिङ क्षेत्र → म्यानुअल धुलो हटाउने → इलेक्ट्रोस्टेटिक धुलो हटाउने → म्यानुअल/स्वचालित स्प्रेइङ → सुकाउने क्षेत्र → UV पेन्ट क्युरिङ क्षेत्र → कूलिंग क्षेत्र → स्क्रिन प्रिन्टिङ क्षेत्र → गुणस्तर निरीक्षण क्षेत्र → प्राप्त गर्ने क्षेत्र।

खाद्य प्याकेजिङ धुलो-रहित कार्यशाला सन्तोषजनक रूपमा काम गर्छ भनेर प्रमाणित गर्न, यो प्रमाणित गर्नुपर्छ कि यसले निम्न मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ:

① खाना प्याकेजिङ धुलो-रहित कार्यशालाको हावा आपूर्तिको मात्रा घर भित्र उत्पन्न हुने प्रदूषणलाई पातलो पार्न वा हटाउन पर्याप्त छ।

② खाना प्याकेजिङ धुलो-रहित कार्यशालाको हावा सफा क्षेत्रबाट कम सरसफाइ भएको क्षेत्रमा बग्छ, दूषित हावाको प्रवाह कम हुन्छ, र ढोका र भित्री भवनमा हावा प्रवाहको दिशा सही हुन्छ।

③ खाना प्याकेजिङ धुलो-रहित कार्यशालाको हावा आपूर्तिले भित्री प्रदूषणमा उल्लेखनीय वृद्धि गर्दैन।

④ खाना प्याकेजिङ धुलो-रहित कार्यशालामा भित्री हावाको चाल अवस्थाले बन्द कोठामा उच्च-सांद्रता जम्मा गर्ने क्षेत्र नभएको सुनिश्चित गर्न सक्छ। यदि सफा कोठाले माथिका मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भने, यसको कण सांद्रता वा माइक्रोबियल सांद्रता (यदि आवश्यक भएमा) मापन गर्न सकिन्छ कि यो निर्दिष्ट सफा कोठा मापदण्डहरू पूरा गर्दछ।

 

खाद्य प्याकेजिङ उद्योग:

१. हावा आपूर्ति र निकासको मात्रा: यदि यो अशान्त सफा कोठा हो भने, यसको हावा आपूर्ति र निकासको मात्रा मापन गर्नुपर्छ। यदि यो एक दिशाहीन सफा कोठा हो भने, यसको हावाको गति मापन गर्नुपर्छ।

२. क्षेत्रहरू बीच वायुप्रवाह नियन्त्रण: क्षेत्रहरू बीच वायुप्रवाहको दिशा सही छ भनेर प्रमाणित गर्न, अर्थात्, यो सफा क्षेत्रबाट कम सरसफाई भएको क्षेत्रमा बग्छ, यो परीक्षण गर्न आवश्यक छ:

① प्रत्येक क्षेत्र बीचको दबाब भिन्नता सही छ;

② ढोका वा भित्ता, भुइँ, आदिमा भएका खोलहरूमा हावा प्रवाहको दिशा सही छ, अर्थात्, यो सफा क्षेत्रबाट कम सरसफाइ भएको क्षेत्रमा बग्छ।

३. फिल्टर चुहावट पत्ता लगाउने: निलम्बित प्रदूषकहरू निम्न ठाउँहरूबाट नजाओस् भनेर सुनिश्चित गर्न उच्च-दक्षता फिल्टर र यसको बाहिरी फ्रेमको निरीक्षण गर्नुपर्छ:

① क्षतिग्रस्त फिल्टर;

② फिल्टर र यसको बाहिरी फ्रेम बीचको खाडल;

③ फिल्टर उपकरणका अन्य भागहरू र कोठामा आक्रमण गर्नुहोस्।

४. आइसोलेसन चुहावट पत्ता लगाउने: यो परीक्षणले निलम्बित प्रदूषकहरूले निर्माण सामग्रीहरूमा प्रवेश गर्दैनन् र सफा कोठामा आक्रमण गर्दैनन् भनेर प्रमाणित गर्दछ।

५. भित्री वायुप्रवाह नियन्त्रण: वायुप्रवाह नियन्त्रण परीक्षणको प्रकार सफा कोठाको वायुप्रवाह ढाँचामा निर्भर गर्दछ - चाहे यो अशान्त होस् वा एकदिशानिर्देशीय। यदि सफा कोठाको वायुप्रवाह अशान्त छ भने, कोठामा कुनै पनि क्षेत्र छैन जहाँ वायुप्रवाह अपर्याप्त छ भनेर प्रमाणित गर्नुपर्छ। यदि यो एकदिशानिर्देशीय सफा कोठा हो भने, सम्पूर्ण कोठाको हावाको गति र हावाको दिशा डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर प्रमाणित गर्नुपर्छ।

६. निलम्बित कण सांद्रता र माइक्रोबियल सांद्रता: यदि माथिका परीक्षणहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भने, कण सांद्रता र माइक्रोबियल सांद्रता (आवश्यक पर्दा) अन्ततः सफा कोठा डिजाइनको प्राविधिक आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी प्रमाणित गर्न मापन गरिन्छ।

७. अन्य परीक्षणहरू: माथि उल्लेखित प्रदूषण नियन्त्रण परीक्षणहरूका अतिरिक्त, कहिलेकाहीं निम्न मध्ये एक वा बढी परीक्षणहरू पनि गर्नुपर्छ: तापक्रम; सापेक्षिक आर्द्रता; भित्री ताप र शीतलन क्षमता; आवाज मान; प्रकाश; कम्पन मान।

 

औषधि प्याकेजिङ उद्योग:

१. वातावरणीय नियन्त्रण आवश्यकताहरू:

① उत्पादनको लागि आवश्यक हावा शुद्धीकरण स्तर प्रदान गर्नुहोस्। प्याकेजिङ कार्यशाला शुद्धीकरण परियोजनामा ​​हावाको धुलोका कणहरू र जीवित सूक्ष्मजीवहरूको संख्या नियमित रूपमा परीक्षण र रेकर्ड गरिनुपर्छ। विभिन्न स्तरका प्याकेजिङ कार्यशालाहरू बीचको स्थिर दबाव भिन्नता तोकिएको मान भित्र राख्नुपर्छ।

② प्याकेजिङ कार्यशाला शुद्धीकरण परियोजनाको तापक्रम र सापेक्षिक आर्द्रता यसको उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ।

③ पेनिसिलिन, अत्यधिक एलर्जीजनक र ट्युमर विरोधी औषधिहरूको उत्पादन क्षेत्र स्वतन्त्र वातानुकूलित प्रणालीले सुसज्जित हुनुपर्छ, र निकास ग्यास शुद्ध हुनुपर्छ।

④ धुलो उत्पन्न गर्ने कोठाहरूमा, धुलोको क्रस-प्रदूषण रोक्न प्रभावकारी धुलो सङ्कलन उपकरणहरू स्थापना गर्नुपर्छ।

⑤ भण्डारण जस्ता सहायक उत्पादन कोठाहरूको लागि, भेन्टिलेसन सुविधाहरू र तापक्रम र आर्द्रता औषधि उत्पादन र प्याकेजिङको आवश्यकताहरूसँग मेल खाने हुनुपर्छ।

२. सरसफाइ क्षेत्र निर्धारण र भेन्टिलेसन फ्रिक्वेन्सी: सफा कोठाले हावाको सरसफाइ, साथै वातावरणीय तापक्रम, आर्द्रता, ताजा हावाको मात्रा र दबाब भिन्नता जस्ता प्यारामिटरहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

① औषधि उत्पादन र प्याकेजिङ कार्यशालाको शुद्धीकरण स्तर र भेन्टिलेसन आवृत्ति औषधि उत्पादन र प्याकेजिङ कार्यशालाको शुद्धीकरण परियोजनाको हावा स्वच्छतालाई चार तहमा विभाजन गरिएको छ: कक्षा १००, कक्षा १०,०००, कक्षा १००,००० र वर्ग ३००,०००। सफा कोठाको भेन्टिलेसन आवृत्ति निर्धारण गर्न, प्रत्येक वस्तुको हावाको मात्रा तुलना गर्न र अधिकतम मान लिन आवश्यक छ। व्यवहारमा, कक्षा १०० को भेन्टिलेसन आवृत्ति ३००-४०० गुणा/घण्टा, कक्षा १०,००० २५-३५ गुणा/घण्टा, र कक्षा १००,००० १५-२० गुणा/घण्टा छ।

② औषधि प्याकेजिङ कार्यशालाको क्लिनरूम परियोजनाको सरसफाइ क्षेत्रीकरण। औषधि उत्पादन र प्याकेजिङ वातावरणको सरसफाइको विशिष्ट क्षेत्रीकरण राष्ट्रिय मानक शुद्धीकरण मानकमा आधारित छ।

③ प्याकेजिङ कार्यशालाको क्लिनरूम परियोजनाको अन्य वातावरणीय मापदण्डहरूको निर्धारण।

④ प्याकेजिङ कार्यशालाको क्लिनरूम परियोजनाको तापक्रम र आर्द्रता। क्लिनरूमको तापक्रम र सापेक्षिक आर्द्रता औषधि उत्पादन प्रक्रिया अनुरूप हुनुपर्छ। तापक्रम: कक्षा १०० र कक्षा १०,००० सरसफाइको लागि २०~२३℃ (गर्मी), कक्षा १००,००० र कक्षा ३००,००० सरसफाइको लागि २४~२६℃, सामान्य क्षेत्रहरूको लागि २६~२७℃। कक्षा १०० र १०,००० सरसफाइ बाँझ कोठाहरू हुन्। सापेक्षिक आर्द्रता: हाइग्रोस्कोपिक औषधिहरूको लागि ४५-५०% (गर्मी), ट्याब्लेट जस्ता ठोस तयारीहरूको लागि ५०%~५५%, पानीको इंजेक्शन र मौखिक तरल पदार्थहरूको लागि ५५%~६५%।

⑤ भित्री सरसफाइ कायम राख्न सफा कोठाको चाप, भित्र सकारात्मक चाप कायम राख्नुपर्छ। धुलो, हानिकारक पदार्थ उत्पादन गर्ने र पेनिसिलिन-प्रकारको अत्यधिक एलर्जीजनक औषधि उत्पादन गर्ने सफा कोठाहरूको लागि, बाह्य प्रदूषण रोक्नुपर्छ वा क्षेत्रहरू बीच सापेक्षिक नकारात्मक चाप कायम राख्नुपर्छ। फरक सरसफाइ स्तर भएका कोठाहरूको स्थिर चाप। भित्री चाप सकारात्मक राख्नुपर्छ, छेउछाउको कोठाबाट 5Pa भन्दा बढीको भिन्नता सहित, र सफा कोठा र बाहिरी वातावरण बीचको स्थिर चाप भिन्नता 10Pa भन्दा बढी हुनुपर्छ।

 

खाद्य उद्योग:

खाना मानिसहरूको पहिलो आवश्यकता हो, र रोगहरू मुखबाट आउँछन्, त्यसैले खाद्य उद्योगको सुरक्षा र सरसफाइले हाम्रो दैनिक जीवनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। खानाको सुरक्षा र सरसफाइलाई मुख्यतया तीन पक्षहरूमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ: पहिलो, उत्पादन कर्मचारीहरूको मानकीकृत सञ्चालन; दोस्रो, बाह्य वातावरणीय प्रदूषणको नियन्त्रण (एक अपेक्षाकृत सफा सञ्चालन ठाउँ स्थापित गर्नुपर्छ। तेस्रो, खरिदको स्रोत समस्याग्रस्त उत्पादन कच्चा पदार्थबाट मुक्त हुनुपर्छ।)

खाद्य उत्पादन कार्यशालाको क्षेत्र उत्पादनको लागि अनुकूल छ, उचित लेआउट र सहज जल निकासीको साथ; कार्यशालाको भुइँ गैर-चिप्लो, बलियो, अभेद्य र जंग प्रतिरोधी सामग्रीहरूबाट बनाइएको छ, र समतल छ, पानी जम्मा भएको छैन, र सफा राखिएको छ; कार्यशालाको बाहिर निस्कने ठाउँ र बाहिरी संसारसँग जोडिएको जल निकासी र भेन्टिलेसन क्षेत्रहरू मुसा विरोधी, झिंगा विरोधी र कीरा विरोधी सुविधाहरूले सुसज्जित छन्। कार्यशालामा भित्ताहरू, छतहरू, ढोकाहरू र झ्यालहरू गैर-विषाक्त, हल्का रंगको, वाटरप्रूफ, फफूंदी-प्रूफ, गैर-बहाव र सफा गर्न सजिलो सामग्रीहरूबाट निर्माण गरिनुपर्छ। भित्ताहरूको कुनाहरू, जमिनको कुनाहरू र माथिल्लो कुनाहरूमा चाप हुनुपर्छ (वक्रताको त्रिज्या ३ सेन्टिमिटर भन्दा कम हुनु हुँदैन)। कार्यशालामा सञ्चालन टेबलहरू, कन्भेयर बेल्टहरू, यातायात सवारी साधनहरू र उपकरणहरू गैर-विषाक्त, जंग प्रतिरोधी, खिया-मुक्त, सफा गर्न सजिलो र कीटाणुरहित, र ठोस सामग्रीहरूबाट बनेका हुनुपर्छ। उपयुक्त स्थानहरूमा पर्याप्त संख्यामा हात धुने, कीटाणुशोधन गर्ने र हातले सुकाउने उपकरण वा आपूर्तिहरू स्थापना गरिनुपर्छ, र धाराहरू गैर-म्यानुअल स्विचहरू हुनुपर्छ। उत्पादन प्रशोधनको आवश्यकता अनुसार, कार्यशालाको प्रवेशद्वारमा जुत्ता, बुट र पाङ्ग्राहरूको लागि कीटाणुशोधन सुविधाहरू हुनुपर्छ। कार्यशालासँग जोडिएको ड्रेसिङ कोठा हुनुपर्छ। उत्पादन प्रशोधनको आवश्यकता अनुसार, कार्यशालासँग जोडिएको शौचालय र नुहाउने कोठाहरू पनि स्थापना गरिनुपर्छ।

 

अप्टोइलेक्ट्रोनिक्स:

अप्टोइलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको लागि सफा कोठा सामान्यतया इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, कम्प्युटरहरू, अर्धचालक कारखानाहरू, अटोमोबाइल उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग, फोटोलिथोग्राफी, माइक्रो कम्प्युटर निर्माण र अन्य उद्योगहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। हावा सफा गर्नुको साथै, स्थिर बिजुली हटाउने आवश्यकताहरू पूरा भएको सुनिश्चित गर्न पनि आवश्यक छ। आधुनिक एलईडी उद्योगलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, अप्टोइलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा धुलो-मुक्त शुद्धीकरण कार्यशालाको परिचय निम्नानुसार छ।

एलईडी क्लिनरूम कार्यशाला परियोजना स्थापना र निर्माण केस विश्लेषण: यस डिजाइनमा, यसले टर्मिनल प्रक्रियाहरूको लागि केही शुद्धीकरण धुलो-मुक्त कार्यशालाहरूको स्थापनालाई जनाउँछ, र यसको शुद्धीकरण सफाई सामान्यतया कक्षा १,०००, कक्षा १०,००० वा कक्षा १००,००० क्लीनरूम कार्यशालाहरू हुन्। ब्याकलाइट स्क्रिन क्लिनरूम कार्यशालाहरूको स्थापना मुख्यतया त्यस्ता उत्पादनहरूको लागि स्ट्याम्पिङ कार्यशालाहरू, एसेम्बली र अन्य क्लिनरूम कार्यशालाहरूको लागि हो, र यसको सफाई सामान्यतया कक्षा १०,००० वा कक्षा १००,००० क्लीनरूम कार्यशालाहरू हुन्। एलईडी क्लिनरूम कार्यशाला स्थापनाको लागि भित्री हावा प्यारामिटर आवश्यकताहरू:

१. तापक्रम र आर्द्रता आवश्यकताहरू: तापक्रम सामान्यतया २४±२℃ हुन्छ, र सापेक्षिक आर्द्रता ५५±५% हुन्छ।

२. ताजा हावाको मात्रा: यस प्रकारको सफा धुलो-रहित कार्यशालामा धेरै व्यक्तिहरू भएकोले, निम्न मानहरू अनुसार निम्न अधिकतम मानहरू लिनुपर्छ: गैर-एकदिशात्मक सफा कोठा कार्यशालाको कुल हावा आपूर्ति मात्राको १०-३०%; भित्री निकासको क्षतिपूर्ति गर्न र भित्री सकारात्मक दबाव मान कायम राख्न आवश्यक ताजा हावाको मात्रा; प्रति व्यक्ति प्रति घण्टा भित्री ताजा हावाको मात्रा ≥४० वर्गमिटर/घण्टा हो भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

३. ठूलो हावा आपूर्ति मात्रा। सफा कोठा कार्यशालामा सरसफाइ र ताप र आर्द्रता सन्तुलन पूरा गर्न, ठूलो हावा आपूर्ति मात्रा आवश्यक पर्दछ। २.५ मिटरको छत उचाइ भएको ३०० वर्ग मिटरको कार्यशालाको लागि, यदि यो कक्षा १०,००० सफा कोठा कार्यशाला हो भने, हावा आपूर्ति मात्रा ३००*२.५*३०=२२५०० वर्ग मीटर/घण्टा (हावा परिवर्तन आवृत्ति ≥२५ गुणा/घण्टा) हुनुपर्छ; यदि यो कक्षा १००,००० सफा कोठा कार्यशाला हो भने, हावा आपूर्ति मात्रा ३००*२.५*२०=१५००० वर्ग मीटर/घण्टा (हावा परिवर्तन आवृत्ति ≥१५ गुणा/घण्टा) हुनुपर्छ।

 

चिकित्सा र स्वास्थ्य:

सफा प्रविधिलाई सफा कोठा प्रविधि पनि भनिन्छ। वातानुकूलित कोठाहरूमा तापक्रम र आर्द्रताको परम्परागत आवश्यकताहरू पूरा गर्नुका साथै, निश्चित दायरा भित्र भित्री कण सामग्री, वायुप्रवाह, दबाब, आदि नियन्त्रण गर्न विभिन्न इन्जिनियरिङ र प्राविधिक सुविधाहरू र कडा व्यवस्थापन प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको कोठालाई सफा कोठा भनिन्छ। अस्पतालमा सफा कोठा निर्माण र प्रयोग गरिन्छ। चिकित्सा र स्वास्थ्य सेवा र उच्च प्रविधिको विकाससँगै, चिकित्सा वातावरणमा सफा प्रविधिको व्यापक प्रयोग बढेको छ, र यसको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू पनि उच्च छन्। चिकित्सा उपचारमा प्रयोग हुने सफा कोठाहरूलाई मुख्यतया तीन वर्गमा विभाजन गरिएको छ: सफा अपरेटिङ कोठा, सफा नर्सिङ वार्ड र सफा प्रयोगशालाहरू।

मोड्युलर अपरेशन कोठा:

मोड्युलर अपरेशन कोठाले भित्री सूक्ष्मजीवहरूलाई नियन्त्रण लक्ष्य, सञ्चालन प्यारामिटरहरू र वर्गीकरण सूचकहरूको रूपमा लिन्छ, र हावा स्वच्छता एक आवश्यक ग्यारेन्टी अवस्था हो। मोड्युलर अपरेशन कोठालाई सरसफाइको डिग्री अनुसार निम्न स्तरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

१. विशेष मोड्युलर अपरेशन कोठा: अपरेटिङ क्षेत्रको सरसफाइ कक्षा १०० हो, र वरपरको क्षेत्र कक्षा १,००० हो। यो जलेको, जोर्नी रूपान्तरण, अंग प्रत्यारोपण, मस्तिष्क शल्यक्रिया, नेत्र विज्ञान, प्लास्टिक सर्जरी र हृदय शल्यक्रिया जस्ता एसेप्टिक अपरेशनहरूको लागि उपयुक्त छ।

२. मोड्युलर अपरेशन कोठा: अपरेशन क्षेत्रको सरसफाइ कक्षा १००० हो, र वरपरको क्षेत्र कक्षा १०,००० हो। यो थोरासिक सर्जरी, प्लास्टिक सर्जरी, युरोलोजी, हेपाटोबिलियरी र प्यान्क्रियाटिक सर्जरी, अर्थोपेडिक सर्जरी र अण्डा पुन: प्राप्ति जस्ता एसेप्टिक अपरेशनहरूको लागि उपयुक्त छ।

३. सामान्य मोड्युलर अपरेशन कोठा: सञ्चालन क्षेत्रको सरसफाइ कक्षा १०,००० हो, र वरपरको क्षेत्र कक्षा १००,००० हो। यो सामान्य शल्यक्रिया, छाला विज्ञान र पेटको शल्यक्रियाको लागि उपयुक्त छ।

४. अर्ध-सफा मोड्युलर अपरेशन कोठा: हावा सफाई कक्षा १००,००० हो, जुन प्रसूति, एनोरेक्टल शल्यक्रिया र अन्य अपरेशनहरूको लागि उपयुक्त छ। सफा अपरेशन कोठाको सफाई स्तर र ब्याक्टेरियाको सांद्रताको अतिरिक्त, सम्बन्धित प्राविधिक प्यारामिटरहरूले पनि सान्दर्भिक नियमहरूको पालना गर्नुपर्छ। सफा अपरेशन विभागमा सबै तहका कोठाहरूको मुख्य प्राविधिक प्यारामिटर तालिका हेर्नुहोस्। मोड्युलर अपरेशन कोठाको प्लेन लेआउट दुई भागमा विभाजन गर्नुपर्छ: सामान्य आवश्यकताहरू अनुसार सफा क्षेत्र र गैर-सफा क्षेत्र। अपरेशन कोठा र सिधै अपरेशन कोठालाई सेवा गर्ने कार्यात्मक कोठाहरू सफा क्षेत्रमा अवस्थित हुनुपर्छ। मोड्युलर अपरेशन कोठामा मानिसहरू र वस्तुहरू विभिन्न सरसफाई क्षेत्रहरूबाट गुज्र्दा, एयरलकहरू, बफर कोठाहरू वा पास बक्स स्थापना गर्नुपर्छ। अपरेशन कोठा सामान्यतया कोर भागमा अवस्थित हुन्छ। आन्तरिक प्लेन र च्यानल फारमले कार्यात्मक प्रवाह र सफा र फोहोरको स्पष्ट पृथकीकरणको सिद्धान्तहरूको पालना गर्नुपर्छ।

अस्पतालमा धेरै प्रकारका सफा नर्सिङ वार्डहरू:

सफा नर्सिङ वार्डहरूलाई आइसोलेसन वार्ड र सघन हेरचाह एकाइहरूमा विभाजन गरिएको छ। आइसोलेसन वार्डहरूलाई जैविक जोखिम अनुसार चार तहमा विभाजन गरिएको छ: P1, P2, P3, र P4। P1 वार्डहरू मूलतः साधारण वार्डहरू जस्तै हुन्, र बाहिरी व्यक्तिहरूलाई प्रवेश र बाहिर निस्कन कुनै विशेष निषेध छैन; P2 वार्डहरू P1 वार्डहरू भन्दा कडा छन्, र बाहिरी व्यक्तिहरूलाई सामान्यतया प्रवेश र बाहिर निस्कन निषेध गरिएको छ; P3 वार्डहरू बाहिरबाट भारी ढोका वा बफर कोठाहरूद्वारा अलग गरिन्छन्, र कोठाको आन्तरिक चाप नकारात्मक हुन्छ; P4 वार्डहरू आइसोलेसन क्षेत्रहरूद्वारा बाहिरबाट अलग गरिन्छन्, र भित्री नकारात्मक चाप 30Pa मा स्थिर हुन्छ। संक्रमण रोक्नको लागि चिकित्सा कर्मचारीहरूले सुरक्षात्मक कपडा लगाउँछन्। सघन हेरचाह एकाइहरूमा ICU (सघन हेरचाह एकाइ), CCU (हृदय रोगी हेरचाह एकाइ), NICU (समयपूर्व शिशु हेरचाह एकाइ), ल्युकेमिया कोठा, आदि समावेश छन्। ल्युकेमिया कोठाको कोठाको तापक्रम २४२ छ, हावाको गति ०.१५-०.३/m/s छ, सापेक्षिक आर्द्रता ६०% भन्दा कम छ, र सरसफाइ कक्षा १०० छ। साथै, सबैभन्दा सफा हावा पहिले बिरामीको टाउकोमा पुग्नु पर्छ, ताकि मुख र नाक सास फेर्ने क्षेत्र हावा आपूर्ति पक्षमा होस्, र तेर्सो प्रवाह राम्रो होस्। बर्न वार्डमा ब्याक्टेरियाको सांद्रता मापनले देखाउँछ कि ठाडो ल्यामिनार प्रवाहको प्रयोगले खुला उपचारको तुलनामा स्पष्ट फाइदाहरू छन्, ल्यामिनार इंजेक्शन गति ०.२ मिटर/सेकेन्ड, तापक्रम २८-३४, र सरसफाइ स्तर कक्षा १००० छ। चीनमा श्वासप्रश्वास अंग वार्डहरू दुर्लभ छन्। यस प्रकारको वार्डमा भित्री तापक्रम र आर्द्रतामा कडा आवश्यकताहरू छन्। तापक्रम २३-३० डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गरिन्छ, सापेक्षिक आर्द्रता ४०-६०% हुन्छ, र प्रत्येक वार्ड बिरामीको आफ्नै आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। सरसफाइ स्तर कक्षा १० र कक्षा १०००० बीच नियन्त्रण गरिन्छ, र आवाज ४५dB (A) भन्दा कम हुन्छ। वार्डमा प्रवेश गर्ने कर्मचारीहरूले लुगा फेर्ने र नुहाउने जस्ता व्यक्तिगत शुद्धीकरण गर्नुपर्छ, र वार्डले सकारात्मक दबाब कायम राख्नुपर्छ।

 

प्रयोगशाला:

प्रयोगशालाहरूलाई साधारण प्रयोगशाला र जैविक सुरक्षा प्रयोगशालामा विभाजन गरिएको छ। साधारण सफा प्रयोगशालाहरूमा गरिने प्रयोगहरू संक्रामक हुँदैनन्, तर वातावरणले प्रयोगमा कुनै प्रतिकूल प्रभाव पार्नु हुँदैन। त्यसकारण, प्रयोगशालामा कुनै सुरक्षात्मक सुविधाहरू छैनन्, र सरसफाइले प्रयोगात्मक आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।

जैविक सुरक्षा प्रयोगशाला भनेको प्राथमिक सुरक्षा सुविधाहरू भएको जैविक प्रयोग हो जसले माध्यमिक सुरक्षा प्राप्त गर्न सक्छ। सूक्ष्मजीव विज्ञान, बायोमेडिसिन, कार्यात्मक प्रयोगहरू, र जीन पुनर्संयोजनको क्षेत्रमा सबै वैज्ञानिक प्रयोगहरूको लागि जैविक सुरक्षा प्रयोगशालाहरू आवश्यक पर्दछ। जैविक सुरक्षा प्रयोगशालाहरूको मूल सुरक्षा हो, जुन जैविक खतराको डिग्री अनुसार चार स्तरहरूमा विभाजित छन्: P1, P2, P3, र P4।

P1 प्रयोगशालाहरू धेरै परिचित रोगजनकहरूका लागि उपयुक्त छन्, जसले प्रायः स्वस्थ वयस्कहरूमा रोगहरू निम्त्याउँदैनन् र प्रयोगात्मक कर्मचारीहरू र वातावरणलाई कम खतरा निम्त्याउँछन्। प्रयोगको क्रममा ढोका बन्द गर्नुपर्छ र सञ्चालन सामान्य सूक्ष्मजीवविज्ञान प्रयोगहरू अनुसार गर्नुपर्छ; P2 प्रयोगशालाहरू ती रोगजनकहरूका लागि उपयुक्त छन् जुन मानव र वातावरणको लागि मध्यम रूपमा खतरनाक छन्। प्रयोगात्मक क्षेत्रमा पहुँच प्रतिबन्धित छ। एरोसोलहरू निम्त्याउन सक्ने प्रयोगहरू कक्षा II बायोसेफ्टी क्याबिनेटहरूमा गरिनुपर्छ, र अटोक्लेभहरू उपलब्ध हुनुपर्छ; P3 प्रयोगशालाहरू क्लिनिकल, डायग्नोस्टिक, शिक्षण, वा उत्पादन सुविधाहरूमा प्रयोग गरिन्छ। अन्तर्जात र बाह्य रोगजनकहरूसँग सम्बन्धित काम यस स्तरमा गरिन्छ। रोगजनकहरूको एक्सपोजर र इनहेलेसनले गम्भीर र सम्भावित घातक रोगहरू निम्त्याउनेछ। प्रयोगशाला दोहोरो ढोका वा एयरलकहरू र बाह्य पृथक प्रयोगात्मक क्षेत्रले सुसज्जित छ। गैर-कर्मचारी सदस्यहरूलाई प्रवेश गर्न निषेध गरिएको छ। प्रयोगशाला पूर्ण रूपमा नकारात्मक रूपमा दबाब दिइएको छ। प्रयोगशालाको लागि कक्षा II बायोसेफ्टी क्याबिनेटहरू प्रयोग गरिन्छ। हेपा फिल्टरहरू भित्री हावा फिल्टर गर्न र बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिन्छ। P4 प्रयोगशालाहरूमा P3 प्रयोगशालाहरू भन्दा कडा आवश्यकताहरू छन्। केही खतरनाक बाह्य रोगजनकहरूमा एरोसोल प्रसारणबाट हुने प्रयोगशाला संक्रमण र जीवन-धम्की दिने रोगहरूको उच्च व्यक्तिगत जोखिम हुन्छ। P4 प्रयोगशालाहरूमा सान्दर्भिक काम गरिनुपर्छ। भवन र बाह्य विभाजनमा स्वतन्त्र आइसोलेसन क्षेत्रको संरचना अपनाइन्छ। घर भित्र नकारात्मक दबाब कायम राखिन्छ। प्रयोगहरूको लागि कक्षा III जैव सुरक्षा क्याबिनेटहरू प्रयोग गरिन्छ। हावा विभाजन उपकरणहरू र नुहाउने कोठाहरू सेट अप गरिन्छ। अपरेटरहरूले सुरक्षात्मक लुगा लगाउनु पर्छ। गैर-कर्मचारी सदस्यहरूलाई प्रवेश गर्न निषेध गरिएको छ। जैव सुरक्षा प्रयोगशालाहरूको डिजाइनको मूल गतिशील अलगाव हो, र निकास उपायहरू फोकस हुन्। साइटमा कीटाणुशोधनमा जोड दिइन्छ, र आकस्मिक फैलावट रोक्न सफा र फोहोर पानीको छुट्याउन ध्यान दिइन्छ। मध्यम सरसफाइ आवश्यक छ।